РОЗТАШУВАННЯ КУЛІ В МЛИНІ

Ми неодноразово відзначали той факт, що компанія Енергостіл постійно проводить комплексні заходи щодо підвищення якісних характеристик продукції, що виробляється. У зв’язку з цим, ми постійно пропонуємо нашим клієнтам проведення промислових випробувань на базі їхнього виробництва. Як правило, це промислові випробування, які проводяться в кульових млинах на виробничій базі наших партнерів. Так, в даний час, паралельно ми проводимо чотири повномасштабних експерименти. В недалекому майбутньому стартують ще два випробування, поставки помольних тіл для яких вже здійснено.

Відзначимо, що ми постійно контактуємо з технічними фахівцями наших партнерів з метою отримання зворотної інформації про якість роботи нашої продукції. Під час проведення експериментів, крім телефонного контакту, наші фахівці, виїжджають до клієнта, спільно проводять візуальний огляд стану помольних тіл, проводять інструментальні заміри для визначення питомих витрат випробовуваних куль. За минулі п’ять місяців 2019 року, ми зіткнулися з такою ситуацією, коли помольні кулі в млині (при зупинці) розташовані не зовсім правильно з точки зору ефективності процесу подрібнення. Давайте розглянемо це питання більш детально.

Так, для отримання якісного помелу, куля в млині повинна розташовуватися таким чином: на початку млина (в живленні) повинна бути куля максимального діаметра – тому що необхідно витратити велику кількість енергії для руйнування найбільших шматків (частинок) матеріалу. У центрі млина розташовується куля середнього діаметра – вже пройшла стадія первинного подрібнення. На виході з млина, для кінцевого доподрібнення матеріалу, необхідна куля маленького діаметра. Також, в кінці млина, зосереджуються всі відпрацьовані кулі (скрап), які поступово “виходять” з млина через отвори розвантажувальної решітки.

Таке розташування помольних куль в млині забезпечують наступні чинники:

1. Правильно встановлений ​​кульовий млин (відсутність кутів нахилу по горизонталі);
2. Паровий млин знаходиться в нерухомому стані, відсутність вібрації;
3. Правильно підібраний режим роботи млина (швидкість обертання барабана);
4. Правильно підібрана і встановлена ​​футеровка внутрішніх стінок барабана кульового млина;
5. Повне дотримання технологічного режиму подрібнення (продуктивність млина, щільнісні режими при мокрому помелі, норма завантаження млина помольними тілами і т.д.);
6. Правильно підібрана збірка помольних тіл, завантажених в млин.

Результатом неправильного розташування помольних тіл в млині можуть бути:

• збільшення питомої витрати помольних тіл;
• погіршення якості помелу, яке автоматично призводить до зниження продуктивності млина, а відповідно – збільшення питомої витрати помольних тіл;
• збільшення споживаної електроенергії, яка необхідна для подрібнення матеріалу;
• зниження термінів експлуатації футеровки внутрішнього барабана і т.д.

Так, декілька наших партнерів в 2019 році зіткнулися з подібною проблемою. Ми провели ряд консультацій з даного питання зі спеціалізованими науково-технічними інститутами, виробниками бронеплит і виробниками млинів. За результатами виконаної роботи були визначені наступні причини неправильного розташування помольних куль в кульовому млині:

• наявність вібрації млина;
• змішування різних типів помольних тіл (цильпебс і куля);
• зміна щільнісного режиму подрібнення при мокрому способі помелу;
• наявність нахилу кульового млина;
• некоректно підібраний тип бронефутеровки.

Таким чином, для забезпечення належної роботи кульового млина, ми рекомендуємо нашим клієнтам чітко дотримуватися необхідних параметрів (умов) експлуатації, які прописані в технічній документації до кульового млина. При внесенні будь-яких конструктивних або технологічних змін, комплексно оцінювати можливі наслідки цих змін.

Сподіваємося, дана інформація буде корисна для наших читачів. Ми і надалі будемо інформувати Вас про різні нюанси процесу подрібнення.