Основні матеріали, що використовуються під час виробництва цементу, – мінерали, що містять оксид кальцію, кремнезем, глинозем і оксид заліза.
Ці компоненти рідко зустрічаються в одному виді сировини, тому для виробництва цементу підбирають сировинну суміш з наступних компонентів:
Карбонатний компонент (багатий вапном) міститься в сировинній суміші в кількості 76-80%:
- Вапняк. Твердість за шкалою Мооса – 1,8-3,0. Чим древнішою є геологічна фракція, тим є більш міцною. Один з різновидів вапняного шпату – мармур.
- Крейда. На відміну від вапняку має більш рихлу, землисту структуру, тому відноситься до сировини, що спеціально призначена для мокрого способу виробництва. Крейда – м’яка сировина, що не потребує подрібнення.
- Мергель – вапняк з домішками кремнезему і глинистих речовин, а також оксиду заліза, це перехідний щабель до глин. Твердість мергелю нижче за твердість вапняку, чим більше глинистих речовин, тим нижчою є його твердість. Це прекрасна сировина для виробництва цементу.
Кожний з цих матеріалів має різний коефіцієнт подрібнення. Чим вище значення цього коефіцієнту, тим більше цей матеріал схильний до подрібнення. Нижче в таблиці наведені коефіцієнти подрібнення основних матеріалів для виробництва цементу.
| Матеріал, що розмелюють | Коефіцієнт подрібнення |
| Клінкер печей, що обертаються | 1.00 |
| Клінкер шахтних печей | 1.15-1.25 |
| Гранульований доменний шлак | 0.55-1.10 |
| Крейда | 3.70 |
| Глина | 3.00-3.50 |
| Мергель | 1.40 |
| Вапняк | 1.20 |
| Кварцовий пісок | 0.60-0.70 |
ГЛИНИСТИЙ КОМПОНЕНТ (бідний на вапно)
Глинисті матеріали мають тонкозернисту структуру, розміри зерен не перевищують 2 мкм.
КОРЕГУВАЛЬНІ ДОМІШКИ
Додають в тих випадках, коли хімічний склад сировинної суміші не відповідає встановленим вимогам. Наприклад, для підвищення кремнезему застосовують пісок, трепел. Коли бракує оксиду заліза, для пониження температури спікливості клінкеру і збільшення коефіцієнта насичення, додають колчеданні недогарки, залізну руду. Це призводить до економії газу при випалюванні. Для необхідного забезпечення вмісту СаСО3 використовують карбонатний і глинистий компоненти, які мають різні карбонатні складові СаСО3 (титр). Карбонатна складова містить до 97% СаСО3, глини близько 10 %.
Необхідно отримати, наприклад, титр 80%. Тому на цементних заводах є шламбассейни з високим і низьким вмістом титру, шлам з яких змішується в певних пропорціях.
У зв’язку з цим, кожний завод з виробництва цементу має власний унікальний склад сировини для виробництва готової продукції. Наведемо для прикладу суміші матеріалів, які використовуються деякими цементними заводами України:
– вапняк, глина, шлак;
– мергель, крейда; огарки 2.5%;
– вапняк, глина + суглинки, корегувальні домішки;
– вапняк – черепашник; червона глина;
– вуглемийна порода, кек, огарки;
– мергель, суглинки, піритні огарки.
Вибір складу суміші матеріалів з корисними компонентами, в більшості випадків, обумовлюється географічним розташування заводу і зручним постачання вихідної сировини.
Єдине, що є спільним на всіх заводах з виробництва цементу – це складність подрібнення вихідного матеріалу, так як матеріал досить твердий за своїми фізичними характеристиками і має високі показники абразивності. Тому в цій галузі будівельної промисловості при подрібненні матеріалів в трубних млинах використовують високоякісні молольні кулі з підвищеною твердістю по всьому перерізу.
Компанія Енергостіл на протязі десяти років постачає помольні кулі цементним заводам, що розташовані не лише на території України, але і за її межами.