В предыдущей публикации мы рассматривали методику определения насыпного веса новых мелющих тел. На практике, возникает необходимость определение насыпного веса помольных шаров, которые находятся в работе непосредственно в шаровой мельнице. Это необходимо для того, чтобы более точно определять массу мелющего шара при замерах в шаровой мельнице и исключить возможность перегрузки мельницы помольными шарами.
Существуют две методики определения насыпного веса помольных шаров в мельнице:
- Метод определения насыпного веса мелющих тел в мельнице при полной выгрузке мелющей среды из внутреннего барабана мельницы.
- Метод определения насыпного веса мелющих тел в мельнице без выгрузки помольных шаров.
Из двух методов, расчеты по первому методу наиболее точны, но и требуют больших трудозатрат и времени.
В данной статье рассмотрим методику определения насыпного веса помольных шаров при полной разгрузке мельницы. Данный метод используется при ремонте (замена бронефутеровки) мельниц. Помольные шары из мельницы выгружаются в специальную яму (открывают люки, и при прокручивании мельницы мелющие шары высыпаются из барабана). Определяется максимальный и минимальный диаметр помольных шаров, которые находятся в мельнице. Выгруженные мелющие шары сортируются по классам – градация по диаметру. Шкалу градации выбирают с шагом 10мм. Сортировку можно осуществлять или вручную (штангенциркулем измеряются эталоны образцов по диаметру и визуально оценив размер остальных шаров сортируются по классам), или с помощью грохота.
После сортировки проводится взвешивание каждого класса (диаметра) и, при помощи показателя арифметической средневзвешенной величины, определяется средний диаметр помольных шаров, которые находится в мельнице.
Формула расчета среднего диаметра мелющих шаров в мельнице
∅ср – средний диаметр, мм;
∅i – максимальный диаметр мелющего шара в каждом классе, мм;
mi – масса помольных шаров каждого класса, кг.
С помощью табличных данных определяется насыпной вес помольных шаров, который соответствует рассчитанному среднему диаметру мелющих шаров в мельнице. Расчетные (табличные) данные по насыпному весу стальных помольных шаров представлены в таблицах следующих специализированных печатных изданиях:
- Олевский В.А., Размольное оборудование обогатительных фабрик, Москва – 1963г.
- Богданов О.С., Справочник по обогащению руд, Москва – 1982г.
Ниже в таблице приведем расчетный насыпной вес стальных мелющих шаров. Обращаем Ваше внимание, что расчетный насыпной вес может отличаться от фактического, это зависит от нескольких факторов: материал из которого изготовлены мелющие тела, диапазон по геометрическим размерам.
Таблица. Насыпная плотность помольных шаров (плотность стали 7,85 т\куб.метр).
| Диаметр, мм | Масса 1 куб.метра помольных шаров, т |
| 30 | 4,85 |
| 40 | 4,76 |
| 50 | 4,70 |
| 60 | 4,65 |
| 80 | 4,60 |
| 100 | 4,56 |
| 125 | 4,52 |
Так, после проведения замеров степени заполнения мельницы мелющими телами, при расчете массы помольных шаров в мельнице (ниже приведена формула расчета массы мелющего шара в мельнице, более детально о процессе проведения замеров и расчетов мы рассмотрим в следующих наших публикациях), необходимо использовать насыпной вес помольных шаров, диаметр которых был определен ранее. При этом он может отличаться от насыпного веса помольных шаров, который догружается в мельницу.
Формула расчета массы мелющего шара в мельнице
G – масса мелющего шара в мельнице, т;
j – степень заполнения мельницы помольными шарами, %;
V – объем мельницы, куб.м;
g ш – насыпной вес шара, т/куб.м.
Правильное определение насыпного веса помольных шаров в мельнице позволяет более точно определять вес шаровой загрузки мельницы, который необходим для расчета удельного расхода мелющих тел, и не допускать перегрузки мельницы, тем самым исключить возможность увеличения нагрузки на электродвигатель.