Види подрібнювальних млинів для сировини. Мелючі тіла.

Раніше ми вже описали основні процеси збагачення корисних копалин на гірничо-збагачувальних та переробних підприємствах, а також обладнання, що використовується в цих процесах. Ця стаття присвячена машинам, які застосовуються в процесі подрібнення і називаються млинами.

Типи подрібнювальних млинів:

1. Механічні млини. Руйнування зерен і частинок матеріалу відбувається внаслідок ударів мелючих тіл або їх абразивної дії.
2. Аеродинамічні та пневмомеханічні млини. Руйнування шматків здійснюється за рахунок прискорення повітряного потоку та подальших ударів об нерухоме футерування.

Гірничо-збагачувальні підприємства використовують виключно механічні млини як подрібнювальні машини. Механічні млини класифікують за:

• Режимом роботи – млини безперервної дії та млини періодичної дії;
• Методом подрібнення – млини мокрого та сухого помелу.

За принципом дії та конструкцією млини поділяються на:

• Барабанні млини
• Валково-кільцеві млини
• Бігуни (чашові млини)
• Дискові млини

Барабанні млини поділяються на млини з обертовим барабаном, вібраційні млини та центрифужні млини. На гірничо-збагачувальних підприємствах використовують млини з обертовим барабаном (рис. 1). Залежно від форми мелючих тіл розрізняють кульові, стрижневі, галькові та автогенні млини.

Мелючі тіла – це залізні та сталеві кулі діаметром 15–120 мм, сталеві або чавунні циліндрики (cylpebs) з розмірами (діаметр і довжина) від 16 до 25 та від 30 до 40 мм, а також круглі сталеві стрижні діаметром до 130 мм і довжиною, що дорівнює довжині барабана.

Правильний вибір мелючих тіл має дуже важливе значення. Дослідження з використанням різних форм мелючих тіл показали, що кульки перевершують інші форми за ефективністю подрібнення. Саме тому гірничо-збагачувальні підприємства використовують мелючі кулі як основні мелючі тіла.