ВИЗНАЧЕННЯ НОРМИ ЗАВАНТАЖЕННЯ ПОМОЛЬНИХ ТІЛ
ЕТАПИ РУЙНУВАННЯ ЧАСТИНОК МАТЕРІАЛУ В КУЛЬОВИХ МЛИНАХ
Згадаймо трохи теорії, а конкретніше, що таке подрібнення та якими способами воно здійснюється на підприємствах у промисловості.
Інтенсивність багатьох технологічних процесів залежить від величини сумарної площі поверхні оброблюваних твердих матеріалів, чим вище цей показник, тим подрібнення вважається ефективнішим. Збільшення цього показника досягається шляхом зменшення розмірів шматків матеріалу (подрібнення), що у свою чергу забезпечує якість готової продукції.
Процес зменшення розмірів шматків твердих матеріалів називається дробленням чи подрібненням. Часто під дробленням розуміють зменшення лише великих шматків. Цей процес проводиться у дробарках.
Процес подрібнення дрібних шматків називається розмолом. Цей процес у більшості випадків здійснюється за допомогою кульових млинів, в яких в якості подрібнюваного середовища використовуються помольні кулі.
Подрібненню піддаються паливо (вугілля), сировина (гірські породи, руди), напівфабрикати та готові продукти.
Подрібнення прийнято називати крупним, якщо обробляються шматки з поперечним розміром від 1000 до 200 мм, середнім та проміжним – у межах від 250 до 50 мм, дрібним у межах від 50 до 20 мм і тонким (розмолом) – у межах від 25 до 3 мм і менше.
Загальний ступінь подрібнення характеризує сумарний результат подрібнення, виконаного в декілька прийомів. Для цього на цементних заводах використовують двокамерні кульові млини. У першу камеру завантажують помольні кулі діаметром 100-50мм. У другу камеру завантажується асортимент помольних тіл діаметром 25-40мм. На ГЗК застосовують однокамерні кульові млини, використовуючи «стадійність» подрібнення. Тобто, у першій стадії подрібнення використовується сталевий шар діаметром 120-100мм, у другій стадії 60-40 і в третій стадії використовується максимально маленький діаметр – 25-30мм. Ступінь подрібнення шматків за один прийом обробки складає:
Подрібнення проводять шляхом роздавлювання (1), удару (II), стирання (III) та розколювання (IV).
У більшості випадків відбувається комбінований вплив подрібнювальних зусиль, наприклад, роздавлювання з стиранням, удар з роздавлюванням та стиранням; іноді до основних зусиль приєднуються побічні-згинальні та розривні.
Спосіб подрібнення вибирають з урахуванням фізичних властивостей подрібнюваного матеріалу, насамперед його твердості та характеру зламу.
Для матеріалів, що відрізняються великою твердістю, більш ефективними є удар і роздавлювання, для в’язких матеріалів краще стирання, для крихких – розколювання.
Одним із найбільш істотних факторів, що характеризують процес подрібнення, є кількість енергії, яку необхідно витратити на подрібнення однієї тонни матеріалу. Чим більшу міцність має матеріал, що подрібнюється, тим більше енергії необхідно для подрібнення. Більш детально про витрати енергії і як це застосовується на практиці, ми вже розглядали в наших публікаціях:
https://energosteel.com/metod-smc/
https://energosteel.com/ispolzovanie-energeticheskih-indeksov-raschet-indeksa-bonda-dlya-sharovogo-izmelcheniya/
https://energosteel.com/test-padajushhego-gruza-po-metodike-jkmrc/
https://energosteel.com/ispolzovanie-energeticheskih-indeksov-raschet-indeksa-bonda-dlya-sterzhnevogo-izmelcheniya/
https://energosteel.com/metody-vybora-sag-melnic-iii-raschet-indeksa-bonda-drobleniya/
https://energosteel.com/metody-vybora-sag-melnic-ii-rabochij-indeks-f-bonda-v-izmelchenii/