Control de inspección de palanquillas en la producción de bolas de molienda de acero
Metrological assurance the technological production process and quality control of the grinding balls
El control de calidad de la dureza y de la superficie de las bolas de molienda se realiza cada hora durante el funcionamiento del laminador, así como al inicio del laminado de un nuevo grado de acero.
El control de calidad de la superficie, las dimensiones y la dureza de las bolas de molienda es realizado por el jefe de turno o el asistente de laboratorio de acuerdo con los requisitos de la documentación normativa vigente.
El control de la dureza de las bolas de molienda se lleva a cabo conforme a DSTU 3499-97.
Para verificar las dimensiones, la calidad y la dureza superficial, se seleccionan diez bolas de molienda de cinco ubicaciones diferentes del lote.
Si los resultados del control de la dureza superficial no son satisfactorios, este indicador se verifica nuevamente con una cantidad duplicada de bolas de molienda seleccionadas del mismo lote. Si durante la segunda prueba más de dos bolas de molienda no cumplen los requisitos, el lote se transfiere a un grupo de dureza inferior.
Para el control de la dureza de las bolas de molienda del cuarto grupo a una profundidad de 0,5 R, se seleccionan tres bolas de tres ubicaciones diferentes en cada vigésimo lote. Si los resultados del control de la dureza superficial no son satisfactorios al menos para una bola de molienda, se realiza nuevamente la prueba con una cantidad duplicada de bolas seleccionadas del mismo lote.
Si las mediciones repetidas muestran resultados insatisfactorios, es necesario realizar pruebas en dos lotes consecutivos hasta obtener resultados aceptables.
Los requisitos de la documentación normativa permiten no más del 10 % de bolas de molienda no conformes en cuanto a dimensiones y calidad superficial.
La dureza superficial de la bola de molienda se determina en dos zonas diametralmente opuestas.
Durante la determinación de la dureza por el método Rockwell, se realizan cuatro mediciones en cada zona. Las tres primeras mediciones se efectúan en los vértices de un triángulo equilátero imaginario con un lado de 5 a 8 mm. Estas mediciones son preliminares y sus resultados no se registran en el informe de ensayo. La cuarta medición se realiza en el centro del triángulo y su resultado se registra en el informe de ensayo.
Durante la determinación de la dureza por el método Brinell, se realiza una medición en cada zona. El resultado de esta medición se registra en el informe de ensayo.
La dureza se determina como el valor promedio de todas las mediciones realizadas en las bolas de molienda.
La dureza de la bola de molienda a una profundidad de 0,5 R se determina en una superficie plana preparada de acuerdo con los requisitos de GOST 9012 y GOST 9013, mediante la eliminación de metal de la bola hasta la profundidad requerida. A una distancia de 1/2 del radio se realizan cuatro mediciones de dureza en dos líneas mutuamente perpendiculares. Los valores mínimo y máximo de dureza no se tienen en cuenta, y la dureza se define como el valor medio aritmético de las otras dos mediciones.
La determinación de la dureza está permitida en una plantilla transversal durante la entrega (entrega conforme a DSTU 3499). La plantilla transversal se corta perpendicularmente a la “cintura” tecnológica de la bola de molienda. La superficie de la plantilla se prepara de acuerdo con los requisitos de GOST 9012 y GOST 9013.
La dureza volumétrica (VH) se determina en dos direcciones mutuamente perpendiculares sobre plantillas cortadas de la parte central de la bola de molienda. La superficie de la plantilla se prepara conforme a los requisitos de GOST 9012 y GOST 9013. La dureza volumétrica (VH) se calcula mediante la fórmula:
VH = 0,289 Tsurf + 0,436 T0,25 + 0,203T0,5 + 0,063T0,75 + 0,009 Tc
Tsurf; T0,25; T0,5; T0,75; Tc – valores de dureza en las distintas partes del radio desde la superficie de la bola. Se determinan de acuerdo con el apartado 7.2.1.8.
El control de la resistencia al impacto de las bolas de molienda se realiza conforme al procedimiento MI-01.01:2010. Para el ensayo se toman diez bolas de molienda de cinco ubicaciones diferentes del lote. Si los resultados del control de resistencia al impacto para dos bolas de molienda no son satisfactorios, este indicador se verifica nuevamente con una cantidad duplicada de bolas seleccionadas del mismo lote. El lote de bolas de molienda se rechaza cuando los resultados de los ensayos repetidos no son satisfactorios. El asistente de laboratorio registra todos los resultados del control de calidad de las bolas de molienda en el registro «Medición de la dureza y el diámetro de las bolas de molienda». Es necesario especificar en el registro el número de lote, el número de tanque, el diámetro de las bolas de molienda, el turno, la dureza Rockwell o Brinell, así como los resultados de la inspección visual y de las mediciones.