The bulk weight of grinding balls
14.03.2017
Reglas de aceptación y métodos de control de calidad de las bolas de molienda
23.03.2017
Las bolas de molienda se producen a partir de palanquillas redondas de acero (de acuerdo con DSTU 3499-97, DSTU 8538: 2015 o GOST 7524-2015 y TU U 27.1-26524137-1376: 2008).
La palanquilla recibida en el taller debe cumplir con los requisitos de GOST 2590-2006 y la documentación normativa, y debe cumplir con DSTU 3499-97 en cuanto a la fracción másica de carbono y el valor del equivalente de carbono (Tabla 1).
Tabla 1.
| Ø | Grupo de dureza | Carbono, % | Equivalente, % |
| 15-55 | 1,2 | 0,40 | 0,50 |
| 3 | 0,60 | 0,70 | |
| 4,5 | 0,75 | ||
| 60-70 | 1,2 | 0,50 | 0,70 |
| 3,4 | 0,60 | 0,75 | |
| 5 | 0,80 | ||
| 80-120 | 1,2 | 0,50 | 0,70 |
| 3,4 | 0,60 | 0,75 | |
| 5 | 0,85 |
Las bolas de molienda de 20 mm, 25 mm y 120 mm se laminan a partir de palanquillas con una longitud de 3200 a 4000 mm en el laminador de bolas SHPK 20-120. Las bolas de molienda de 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm y 100 mm se laminan a partir de palanquillas con una longitud de 4000 a 6000 mm en el laminador de bolas SHPK 20-120.
Las desviaciones límite del diámetro y la longitud de la palanquilla no deben exceder los valores indicados en la Tabla 2.
Tabla 2.
| Diámetro nominal de la palanquilla, mm | Desviaciones límite del diámetro de la palanquilla, mm | Desviaciones límite de la longitud de la palanquilla, mm | Peso de 1 m de longitud de la palanquilla, kg |
| 30 | + 0,3 – 0,7 |
+50 | 5,55 |
| 32 | + 0,4 – 0,7 |
+50 | 6,31 |
| 33 | +50 | 6,71 | |
| 40 | +50 | 9,86 | |
| 50 | + 0,4 – 1,0 |
+50 | 15,42 |
| 60 | + 0,5 – 1,1 |
+50 | 22,19 |
| 70 | + 0,5 – 1,1 |
+50 | 30,21 |
| 80 | + 0,5 – 1,3 |
+50 | 39,46 |
| 90 | + 0,5 – 1,3 |
+50 | 49,94 |
| 100 | + 0,6 – 1,7 |
+50 | 61,65 |
| 120 | + 0,8 – 2,0 |
+50 | 88,78 |
| Nota. El peso de 1 m de longitud de la palanquilla se calcula según las dimensiones nominales. Es un valor de referencia. En los cálculos se asume que la densidad del acero es de 7,85 g/cm3. | |||
La ovalidad permitida del diámetro de la palanquilla no debe exceder la suma de las tolerancias para el diámetro.
La curvatura de la palanquilla no debe exceder el 0,4 % de su longitud. La curvatura de las palanquillas de 90 mm, 100 mm y 120 mm no debe exceder el 0,5 % de su longitud. No se permiten grietas, pliegues, burbujas ni inclusiones de escoria en la superficie de la palanquilla. No se permiten restos de la cavidad de contracción ni paquetes en los extremos de la palanquilla. Las pequeñas cavidades, conchas, abolladuras y ondulaciones aisladas no deben exceder:
- 1 mm (inclusive) para palanquillas de 30 mm y 40 mm;
- 2 mm (inclusive) para palanquillas de 50 mm a 80 mm;
- 3 mm (inclusive) para palanquillas de 90 mm a 120 mm.
La macroestructura del acero laminado, durante los ensayos en plantillas grabadas o en fractura, no debe presentar: cavidad de contracción, porosidad, burbujas, grietas, delaminaciones, inclusiones de escoria ni copos. La heterogeneidad puntual, la porosidad central y el cuadrado de segregación no deben exceder la puntuación 2 (GOST 10243-75).
Las palanquillas se entregan por transporte ferroviario o por carretera en paquetes con un peso no superior a 6 toneladas. Los paquetes deben atarse en dos lugares con cable de acero. Además, cada paquete debe contar con dos anillos (abrazaderas) de carga y descarga de varilla de acero, de acuerdo con los requisitos de la instrucción estándar acordada con la autoridad estatal de supervisión.
Cada paquete debe llevar una etiqueta con el número de colada (número de fusión), la marca del acero, los números de las palanquillas, el peso, la marca de la brigada y el sello del OTK.
Cada vagón o camión debe ir acompañado de un certificado de envío con un certificado que indique el número de colada, la marca del acero y la composición química del acero, el número de palanquilla, el diámetro de la palanquilla, la longitud de la palanquilla, el peso de la palanquilla y la fecha de envío (DSTU 3058; GOST 7566).
Las palanquillas recibidas se descargan en el almacén de palanquillas. Los paquetes de palanquillas se colocan en las celdas del almacén con división por diámetro.
La entrega de palanquillas se realiza por “número de colada”. Se permite el número de colada compuesto. El número de colada compuesto incluye palanquillas de la misma marca de acero de diferentes números de colada. La diferencia de la fracción másica de carbono en el número de colada compuesto no debe exceder el 0,05 % del análisis de colada; la diferencia de la fracción másica de manganeso no debe exceder el 0,15 %; la diferencia de la fracción másica de los elementos de aleación no debe exceder el 0,20 % según el análisis de cuchara.
El control de entrada de las palanquillas lo realizan los asistentes de laboratorio del laboratorio de ensayos. El control de entrada de las palanquillas se realiza en el 100 % del volumen del lote entrante según las siguientes características técnicas: longitud, diámetro, curvatura y defectos superficiales. De cada lote entrante de palanquillas se toman tres muestras para el análisis químico del acero de la palanquilla, así como para el estudio de la macroestructura. Los resultados del control de entrada de las palanquillas se formalizan en una conclusión.
El control de entrada de las palanquillas es una operación muy importante del esquema tecnológico de la producción de bolas de molienda, ya que identifica defectos y permite utilizar únicamente palanquillas de alta calidad para la producción posterior y, como resultado, obtener productos de alta calidad.