DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CARGA DE LOS AGENTES DE MOLIENDA
ETAPAS DE DESTRUCCIÓN DE PARTÍCULAS MATERIALES EN MOLINOS DE BOLAS
Recordemos un poco de teoría, y más específicamente, qué es la molienda y cómo se lleva a cabo en las empresas de la industria.
La intensidad de muchos procesos tecnológicos depende del valor del área superficial total de los materiales sólidos procesados, cuanto mayor sea este indicador, más eficiente se considera la molienda. Un aumento en este indicador se logra reduciendo el tamaño de las piezas de material (molienda), lo que a su vez garantiza la calidad del producto terminado.
El proceso de reducir el tamaño de las piezas de materiales sólidos se llama trituración o molienda. A menudo, la trituración se entiende como una disminución de solo piezas grandes. Este proceso se lleva a cabo en trituradoras.
El proceso de molienda de piezas pequeñas se llama molienda. Este proceso en la mayoría de los casos se lleva a cabo con la ayuda de molinos de bolas, en los que las bolas de molienda se utilizan como medio de molienda.
El combustible (carbón), las materias primas (rocas, minerales), los productos semiacabados y los productos terminados se someten a molienda.
La molienda generalmente se llama grande si se procesan piezas con un tamaño transversal de 1000 a 200 mm, medianas e intermedias, dentro de 250 a 50 mm, pequeñas dentro de 50 a 20 mm y delgadas (molienda), dentro de 25 a 3 mm o menos.
El grado total de molienda caracteriza el resultado total de la molienda, realizada en varios pasos. Para este propósito, las plantas de cemento utilizan molinos de bolas de dos cámaras. La primera cámara está cargada con bolas de molienda con un diámetro de 100-50 mm. La segunda cámara está cargada con un conjunto de cuerpos de molienda con un diámetro de 25-40 mm. Los molinos de bolas de una sola cámara se utilizan en los GOK, utilizando la «etapa» de la molienda. Es decir, en la primera etapa de molienda, se utiliza una bola de acero con un diámetro de 120-100 mm, en la segunda etapa 60-40 y en la tercera etapa se utiliza el diámetro más pequeño posible: 25-30 mm. El grado de molienda de piezas en un método de procesamiento es:
La molienda se realiza por trituración (1), impacto (II), abrasión (III) y división (IV).
En la mayoría de los casos, hay un efecto combinado de las fuerzas de molienda, por ejemplo, aplastamiento con abrasión, un golpe con aplastamiento y abrasión; A veces, los principales esfuerzos se unen a la flexión lateral y al desgarro.
El método de molienda se elige teniendo en cuenta las propiedades físicas del material triturado, principalmente su dureza y naturaleza de fractura.
Para materiales caracterizados por una alta dureza, el soplado y la trituración son más efectivos, para materiales viscosos es preferible la abrasión, para materiales frágiles: división.
Uno de los factores más importantes que caracterizan el proceso de molienda es la cantidad de energía que se debe gastar en moler una tonelada de material. Cuanto mayor sea la resistencia del material triturado, más energía se necesita para moler. Ya hemos considerado con más detalle los costos de energía y cómo se aplica en la práctica en nuestras publicaciones:
https://energosteel.com/metod-smc/
https://energosteel.com/ispolzovanie-energeticheskih-indeksov-raschet-indeksa-bonda-dlya-sharovogo-izmelcheniya/
https://energosteel.com/test-padajushhego-gruza-po-metodike-jkmrc/
https://energosteel.com/ispolzovanie-energeticheskih-indeksov-raschet-indeksa-bonda-dlya-sterzhnevogo-izmelcheniya/
https://energosteel.com/metody-vybora-sag-melnic-iii-raschet-indeksa-bonda-drobleniya/
https://energosteel.com/metody-vybora-sag-melnic-ii-rabochij-indeks-f-bonda-v-izmelchenii/