Flexibilidad de calidad de la empresa Energosteel

La empresa Energosteel utiliza el principio de “enfoque individual” en los ámbitos comercial y técnico como factor clave para construir asociaciones con los clientes. Energosteel tiene en cuenta las particularidades del uso de bolas de molienda en el proceso de molienda de cada cliente, independientemente del volumen de consumo y del tipo de actividad.

Veamos algunos ejemplos en los que Energosteel ayuda a los clientes a resolver cuestiones relacionadas con la selección y el uso de los cuerpos de molienda.

Una empresa ucraniana produce granalla de acero técnica. El procesamiento final (trituración) se realiza en molinos de bolas. El cliente utiliza bolas de molienda de 100 mm. La dureza de la granalla de acero fundido es de 60 a 64 HRC. El primer lote de bolas de molienda se fabricó conforme a los requisitos del cliente: bolas de acero de 100 mm con dureza superficial de 60 HRC, dureza a 0,5R de 45 HRC, fabricadas con acero al manganeso. Tras cierto tiempo, el cliente observó que el consumo de bolas y la calidad de molienda no aumentaron significativamente y que la productividad disminuyó. Los especialistas técnicos de Energosteel acudieron a la planta del cliente, estudiaron la tecnología de producción de la granalla y analizaron otros procesos técnicos. Se determinó que los molinos se utilizaban como equipos de trituración: bajo nivel de carga de bolas y elevadores anchos (las bolas se elevaban a la altura máxima y caían). Según los resultados del análisis, Energosteel propuso las bolas de molienda más eficaces teniendo en cuenta la especificidad de la producción del cliente. El segundo lote de prueba se fabricó con otro grado de acero con una dureza superficial de 58 HRC y una dureza a 0,5R de 40 HRC. Los expertos de Energosteel supervisaron el funcionamiento de estas bolas durante varios meses. Las bolas demostraron un excelente rendimiento. Como resultado, se estableció una asociación a largo plazo con este consumidor.

Otro ejemplo del enfoque individual de Energosteel hacia cada cliente. Uno de nuestros clientes habituales utilizaba hasta 2017 bolas de molienda de acero de 40 mm del tercer grupo de dureza. El cliente decidió utilizar bolas del cuarto grupo de dureza para reducir el consumo específico. El primer lote se entregó a tiempo y los parámetros técnicos cumplieron con los requisitos del cliente. Sin embargo, tras cierto tiempo surgieron problemas con las bolas de 40 mm del cuarto grupo de dureza (DSTU 3499-97) con dureza en toda la sección de 60–63 HRC. Los especialistas de Energosteel acudieron a la planta del cliente. Tras un estudio detallado de todos los procesos que acompañan a la molienda (propiedades del material triturado, parámetros internos del tambor, parámetros tecnológicos de operación del molino, etc.), se determinaron varios factores que contribuyeron a la situación: baja dureza del material molido y sobrecarga del molino con bolas. Nuestros especialistas propusieron, en primer lugar, reducir el nivel de carga de bolas (no existía posibilidad de aumentar la productividad del molino) y utilizar bolas de 40 mm con una dureza de sección menor — 56–58 HRC. El grado de acero se mantuvo igual (acero de alto carbono aleado con manganeso y cromo). Se realizaron ajustes en los procesos tecnológicos de autorrevenido. Se laminó y entregó un lote piloto al cliente. La prueba duró más de un mes. Tras el período de prueba se realizó una inspección visual del molino. Los especialistas observaron la ausencia de roturas y desgaste irregular, y los parámetros tecnológicos del molino eran normales: máxima productividad y calidad de molienda dentro de los requisitos tecnológicos. Actualmente, este cliente continúa utilizando nuestros cuerpos de molienda en su producción.

Estos son solo dos ejemplos de numerosos casos en los que el trabajo coordinado de los servicios comerciales y técnicos de Energosteel satisface plenamente los requisitos de los clientes como proveedor de cuerpos de molienda.