Resultados de la medición de la dureza de las bolas: ¿cómo afecta la preparación de la superficie de las muestras a la precisión de las mediciones?
SUPPLY OF GRINDING BALLS FOR LAUNCHING A NEW SECTION OF THE CRUSHING AND SEPARATION BODY TO INCREASE PRODUCTION OF PELLETS
Es relativamente fácil alcanzar una alta dureza (64 HRC o superior) de las bolas de molienda. Todo lo que se requiere es un endurecimiento instantáneo (una caída brusca de la temperatura) de las bolas de molienda producidas. Sin embargo, cualquiera de ustedes dirá que dichas bolas serán muy frágiles. Y tendrán absolutamente razón. Muchos fabricantes de medios de molienda ignoran todos los requisitos tecnológicos de la producción de bolas de molienda de acero y “persiguen” un alto nivel de dureza superficial.
En la producción de bolas de molienda de acero, la empresa Energosteel utiliza un método único que permite realizar el tratamiento térmico de las bolas de molienda ya terminadas, lo que posibilita la fabricación de bolas de mayor dureza con una tensión interna mínima del metal. Este método implica establecer la temperatura óptima de calentamiento de la barra redonda laminada antes del laminado. La temperatura se selecciona en función del diámetro de la barra y de la composición química del acero. Tras la formación de la bola, se lleva a cabo un endurecimiento inicial en un tambor de temple en un medio líquido. Al salir del tambor de temple, las bolas, que aún conservan una alta temperatura y tensiones internas del metal, pasan por un proceso de auto-revenido. Esto permite evitar la dureza “manchada”. A pesar de la complejidad de esta etapa, Energosteel cumple estrictamente todos los parámetros del proceso tecnológico, lo que garantiza la producción de bolas de molienda de mayor dureza. Recordamos que cada lote de bolas de molienda producidas se somete a pruebas de resistencia al impacto.
De este modo, la empresa Energosteel no “persigue” valores extremos de dureza de las bolas de molienda. Producimos bolas de molienda de alta dureza que no se rompen durante el funcionamiento en un molino de bolas y no reducen la vida útil de los revestimientos del tambor del molino.