¿Cómo influyen los elementos de aleación en el desgaste de las bolas de molienda?

Para la producción de bolas de molienda, la empresa Energosteel utiliza barras redondas laminadas en caliente de acero de medio y alto contenido de carbono, así como aceros de baja aleación, de acuerdo con la norma DSTU 8538:2015. La aleación del acero se realiza principalmente mediante la introducción de elementos que reducen la tendencia del acero a la corrosión o transforman las formas más peligrosas de corrosión en otras menos peligrosas (por ejemplo, la transición de la corrosión intercristalina a la corrosión uniforme).

Con mayor frecuencia se añaden al acero cromo, níquel, aluminio, silicio y molibdeno, de forma individual o combinada, en diferentes proporciones. La presencia de estos elementos en cantidades suficientes confiere al acero resistencia a la corrosión en agua, en atmósferas húmedas, en soluciones de muchos ácidos y álcalis, así como en la atmósfera de gases secos a altas temperaturas. La resistencia a la erosión aumenta en los aceros con alto contenido de carbono.

De acuerdo con la norma DSTU 8538:2015, las bolas de molienda de los grupos de dureza “High C” y “High C + Cr” de producción «Energosteel» se fabrican a partir de aceros con alto contenido de carbono y elementos de aleación.

En la producción de bolas de molienda de acero de los grupos de dureza “Average C”, Energosteel utiliza aceros desarrollados especialmente por los especialistas de la empresa junto con proveedores de barras redondas laminadas en caliente, que permiten modificar las propiedades mecánicas del metal en microvolúmenes, aumentando al mismo tiempo la resistencia a la corrosión.