В последнее время на ГОКах стран СНГ получило распространение мнение о значительном влиянии на расход стальных мелющих тел процесса их окисления при мокром помоле. Этим аргументом часто пользуются производители высокохромистых чугунных мелющих шаров. Попробуем кратко разобраться в этом вопросе.
Естественно, процесс окисления мелющих тел, особенно стальных, и особенно в «чисто» водной среде (без химических добавок, препятствующих процессу коррозии) имеет место. В основном, он определяется величиной рН воды, применяемой на предприятии.
Для максимальной нейтрализации процесса коррозии, в химический состав стали и чугуна чаще всего вводят хром, никель, алюминий и кремний отдельно или совместно в различных соотношениях. Наличие этих элементов в достаточных количествах делает сталь и чугун стойкими в воде, во влажной атмосфере, в растворах многих кислот и щелочей и в атмосфере сухих газов при высоких температурах. При высоком содержании углерода эрозионная стойкость сталей возрастает. Однако в ряде случаев эрозионная стойкость оказывается высокой и при сравнительно низком содержании углерода, но при наличии в стали определенного количества легирующих элементов, повышающих ее механические свойства в микрообъемах. Именно такую, легированную марганцем, никелем и хромом, сталь мы используем для производства нашей продукции.
Коррозийный износ стальных мелющих тел на столько мал, что он фактически не влияет на общий износ мелющих тел в шаровой мельнице. По оценке некоторых специалистов, лишь 2-3% удельного износа мелющих тел осуществляется за счет коррозии.
Высокохромистый белый чугун отличается максимальной устойчивостью к коррозии благодаря образованию на его поверхности окисных пленок. Но обращаем Ваше внимание, что стоимость таких мелющих шаров в разы превышает стоимость стальных мелющих тел, и зачастую показатель “цена\расход” перевешивает чашу весов в сторону выбора стальных мелющих тел. Это доказывает и структура рынка мелющих тел, в которой львиную долю занимают стальные мелющие шары.
