Los complejos de extracción y procesamiento de minerales (CEPM) eligen las bolas de molienda de acero

A veces nos encontramos con una situación en la que nuestros clientes están considerando el uso de bolas de hierro fundido (aleado con cromo) en los molinos de bolas en los complejos de extracción y procesamiento de minerales. Nuestros expertos han estudiado este problema y queremos compartir los resultados con Usted.

Actualmente, en Ucrania, en la Federación de Rusia y casi en todo el mundo, las bolas con alto contenido de cromo se usan principal y exclusivamente en la molienda de cemento. Esto se debe a los detalles del proceso de molienda en esta industria: molienda en seco, parada del molino, por regla general, una vez cada 3-4 meses, baja dureza (abrasión) del material que ha de ser triturado. Pero en la industria de extracción y procesamiento de minerales, donde se usa el tipo húmedo de molienda, la situación es cardinalmente diferente.

El último intento de usar bolas de cromo en los complejos de extracción y procesamiento de minerales de Ucrania fue en julio de 2016. Intentamos recopilar la mayor cantidad de información posible sobre todas las pruebas para este tipo de bolas. Para mayor objetividad de la comparación, los resultados (consumo específico) de cada prueba se promediaron y multiplicaron por el costo actual de las bolas de hierro fundido (aleado con cromo). Por lo tanto, hemos obtenido un indicador universal del costo requerido para moler una tonelada de mineral utilizando bolas de hierro fundido (aleado con cromo). A continuación presentamos los resultados de nuestros cálculos.

1. Durante el período 2014-2016, se llevaron a cabo varias pruebas industriales en los complejos de extracción y procesamiento de minerales de Ucrania. Omitiendo todos los cálculos intermedios, vemos lo siguiente:

• Para las bolas de diámetro de 25-50 mm, el costo requerido para moler una tonelada de mineral varía de 0,317 u.c. hasta 0,347 u.c. El costo promedio requerido para moler una tonelada de mineral es de 0.330 u.c.
• Para diámetros grandes (120-125 mm), el rango del costo inicial requerido para moler una tonelada de mineral oscila entre 0,634 u.c. hasta 0,687 u.c. El valor medio es de 0,660 u.c.

2. Al mismo tiempo, la compañía Energosteel llevaba a cabo las pruebas de las bolas de molienda de acero del sexto grupo de dureza. Durante estas pruebas, las bolas de acero del sexto grupo de dureza mostraron una disminución en el consumo específico (en comparación con el cuarto y el quinto grupos) en un 10-30%, dependiendo de las especificaciones del proceso de molienda para cada cliente en particular.

A continuación se muestra el costo requerido para moler una tonelada de mineral usando bolas de  molienda de acero del sexto grupo de dureza producidas por la “Planta “Energosteel” S.R.L.:

• Para bolas de 25-60 mm: 0,260 u.c. El rango de costo fluctúa entre 0.248 y 0.295 u.c.
• Para bolas de 100-120 mm, el costo requerido para moler una tonelada de mineral es de 0,537 u.с.

Como podemos ver, en promedio, el costo requerido para moler una tonelada de mineral con las bolas de cromo de pequeño diámetro es en 27% más alto que cuando se muele con bolas laminadas del 6º grupo de dureza, producidas por Energosteel. En las grandes, las bolas del sexto grupo son en 23% más efectivas que las bolas de cromo en términos de dinero.

Además del efecto económico, a continuación le proporcionamos una serie de factores que subrayan las ventajas de utilizar bolas de molienda de acero en los complejos de extracción y procesamiento de minerales:

• un número limitado de fabricantes de bolas de cromo, el fabricante puede dictar condiciones de monopolio;
• el carácter específico de la ubicación de las instalaciones de producción en los países del tercer mundo, que forman una «manga de transporte» larga/duradera, el riesgo de incumplimiento de las fechas de entrega, los riesgos de tipo de cambio;
• la necesidad de mantener en stock una cantidad excesiva de bolas de molienda para minimizar los riesgos logísticos;
• el mito de que las bolas de cromo en los molinos son menos susceptibles a la corrosión, el desgaste físico supera significativamente al desgaste corrosivo, por lo que este último puede despreciarse;
• cuando se usan las bolas de cromo, el molino debe estar equipado con un revestimiento (y otros componentes metálicos) hechos del mismo material;
• alto costo del revestimiento de hierro cromado.

Esperamos que esta información sea útil para nuestros lectores y les ayude a tomar la decisión correcta cuando busquen un fabricante de los cuerpos moledores en 2022.