В предыдущей статье мы рассказывали о видах мельниц и их измельчающей среде. Мы выяснили, что наиболее эффективные и широко применяемыми мелющими телами являются мелющие шары.
Изготовление помольных шаров регламентировано ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97). Шары стальные мелющие для шаровых мельниц изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. В таблице 1 приведен удельный вес углеродистой и легированной стали. Удельный вес металлов — физическая величина, которая определяется как отношение веса металла к занимаемому им объёму. Для того, чтобы определить, насколько тот или иной сплав подходит для производства рассчитывается его удельный вес.
| Удельный вес стали углеродистой и легированной | ||
| Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
| Сталь конструкционная углеродистая качественная | 45,50,55,60 | 7,85 |
| Сталь конструкционная рессорно-пружинная | 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2 | 7,85 |
| Сталь углеродистая микролегированная | 76, 76Т, 76Ф, 76Ц | 7,85 |
| Сталь конструкционная шарикоподшипниковая | ШХ15, ШХ15СГ | 7,81 |
Таблица 1. Удельный вес стали углеродистой и легированной
Шары помольные характеризуются очень высокой твердостью, стойкостью к истиранию и их поверхность плохо поддается раскалыванию и практически не выкрашивается.
Мелющие шары принято подразделять на пять групп твердости:
- К 1-й группе относятся шары с нормальной твердостью.
- Ко 2-й группе относят мелющие шары, которые имеют повышенную твердость.
- 3-я группа включает в себя шары высокой твердости.
- В 4-ю группу входят шары помольные высокой твердости с повышенной глубиной прокаливаемости.
- К 5-й группе относятся шары с особо высокой твердостью с повышенной глубиной прокаливаемости.
Шары помольные нормальной и повышенной твердости обычно используются при измельчении относительно мягких материалов. К ним можно отнести, например, руду, уголь и т.д. Мелющие шары высокой твердости применяются при помоле разнообразных металлоизделий, пришедших в непригодность. Шары 4-й и 5-й групп твердости применяются, когда необходимо перемолоть прочные материалы, сплавы и продукты.
Благодаря тому, что метод прокатки шаров идентичен высокотемпературной термомеханической обработке ( ВТМО ) – аустенит деформируется в области его термодинамической стабильности и затем проводят закалку на мартенсит с последующим отпуском – существенно повышаются механические свойства стали.
