• Nosotros
    • PRODUCCIÓN
    • ASESORÍA TÉCNICA
    • CONTROL DE CALIDAD
    • LOGÍSTICA Y DESPACHO DE ADUANA
    • NOTICIAS
  • Productos
    • BOLAS DE MOLIENDA COMPRAR
    • CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
    • PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
    • CÁLCULO DEL GRADO DE LLENADO DEL MOLINO DE BOLAS CON CUERPOS MOLEDORES
  • CONTACTOS
    • CONTACTOS
  • Fr
  • De
  • Pt
  • uk
  • pl
  • ru
  • en

Насыпной вес помольных шаров в мельнице без выгрузки мелющей среды

abril 26, 2017 · Архив · 0 .

Как мы отмечали ранее, существуют две методики определения среднего диаметра и  насыпного веса  помольных шаров, который находится в мельнице:

  1. Метод определения насыпного веса мелющих тел в мельнице при полной выгрузке мелющей среды из внутреннего барабана мельницы.
  2. Метод определения насыпного веса мелющих тел в мельнице без выгрузки мелющих шаров.

В предыдущей статье мы рассмотрели первый метод, в данной статье разберем второй метод, который является менее трудозатратным, но имеет небольшую погрешность, т.к. на практике,  выборка составляет не более 5% от общего объема мелющих тел в мельнице.

Суть метода следующая. При плановых ремонтных работах, когда мельница остановлена и измельченный продукт выгружен из мельницы, происходит отбор помольных шаров в емкости (ведра, мешки и т.д.). Отбор мелющих шаров следует производить в пяти точках поверхности мелющих тел – в каждом из четырех “углов”  и центре. Обращаем Ваше внимание, что отбор помольных шаров в каждой точке следует производить три раза (заполняются три емкости в одной точке), первый с поверхности, второй – на глубине 25-30см и третий – на глубине 60-70см.

Отобранные образцы сортируются по классам – градация по диаметру, шкалу градации выбирают с шагом 10мм.

После сортировки, проводится взвешивание каждого класса (диаметра) и при помощи показателя арифметической средневзвешенной величины определяют средний диаметр мелющего шара, который находится в мельнице.

Формула расчета среднего диаметра шара в мельнице:


∅ср – средний диаметр, мм;
∅i – максимальный диаметр мелющего шара в каждом классе, мм;
mi – масса помольных шаров каждого класса, кг.

Затем, отобранные образцы помещаются в емкость и проводится повторное взвешивание. Емкость не должна иметь изъянов («волны», выступы, отверстия и т.п.), форма емкости должна быть правильной геометрической формы (куб или параллелепипед) – это необходимо для корректного расчета ее объема. Важно, чтобы отобранные образцы полностью занимали весь объем емкости (объем емкости=объему мелющих тел). Составляется пропорция (общая формула представлена ниже), по которой рассчитывается насыпной вес (масса мелющих тел в одном кубическом метре) помольных шаров в мельнице.

Формула расчета массы помольных шаров в мельнице:

Насыпной вес помольных шаров (gш  ) рассчитывается из пропорции:

Из пропорции следует:

  Facebook   Twitter   Google+
насыпной веспомольных шаров

  • El equipo de Energosteel en la exposición MINEX 2025
    El equipo de Energosteel en la exposición MINEX 2025
    septiembre 15, 2025·0 .
  • Resultados Estratégicos de la Visita a Azerbaiyán
    Resultados Estratégicos de la Visita a Azerbaiyán
    mayo 21, 2025·0 .
  • Nuevo equipo automatizado en el laboratorio de Energosteel
    Nuevo equipo automatizado en el laboratorio de Energosteel
    marzo 21, 2025·0 .
Больше новостей

Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       Energosteel © 2024