Вот, мы с Вами и подошли к этапу, который предусматривает комплекс работ по составлению и подписанию Методики проведения промышленных испытаний.
Методика проведения испытаний – основной документ, который полностью регламентирует процесс проведения испытаний, начиная от входного контроля испытуемых помольных шаров и до расчета итоговых показателей проведенных испытаний.
Главное, чтобы в написании Методики должны участвовать все стороны, которые имеют непосредственное отношение к промышленным испытаниям: представители предприятия, где будут проводиться испытания, представители поставщика (производителя) мелющих тел, которые испытываются. Возможно, в промышленных испытаниях могут участвовать третьи лица – специализированные научно-технические организации.
Рассмотрим основные пункты и кратко опишем их содержание.
Титульный лист. На нем обязательно указываются все участники промышленных испытаний и их должности. Так же на титульном листе указывается предприятие, где проводится эксперимент и какие мелющие тела испытываются. Титульный лист заверяется подписями участников и печатями предприятий, участниками эксперимента.
Введение (Объект испытаний). В данном разделе указывается место проведения испытаний (фабрика, секция, номер мельницы и т.д.) и четко описываются физико-технические характеристики мелющих тел, которые испытываются. Как правило, в данном разделе так же описывается текущая ситуация по процессу измельчения – какие мелющие тела используются, их удельный расход и другие технические и технологические показатели работы мельницы (секции) до начала испытаний.
Цели и задачи испытаний. В данном разделе четко прописываются основная цель и задачи проведения испытаний. Как правило, это определение эксплуатационных характеристик (удельный расход) испытуемых мелющих тел в процессе измельчения материала. При условии, что испытуемые мелющие тела имеют существенное отличие (другой диаметр, другая геометрическая форма, другой материал изготовления и т.д.) от используемых в настоящее время, то в основные задачи так же включают определение основных технологических параметров процесса помола – производительность, качество помола, потребление электроэнергии мельницей и т.д. Так же в данном разделе четко прописываются все показатели (и методика их расчета), по которым в дальнейшем будет происходить сравнение результатов эксперимента с текущей ситуацией.
Состав комиссии и ответственных лиц. Как видно из названия раздела, в нем указываются все лица, которые имеют прямое отношение к проведению эксперимента. Как правило, это главный технолог (обогатитель), начальники смен, начальники шарового хозяйства, начальники цеха помола (мастера), инженеры отдела технического контроля и т.д. Обращаем Ваше внимание, что в зависимости от специализации предприятия, где проводятся испытания, должности специалистов, могут варьироваться, но это обязательно должны быть технические специалисты, которые принимают решение и могут повлиять на процесс проведения испытаний при возникновении внештатных ситуаций. Так же, в данном пункте указываются лица, которые представляют поставщика (производителя) мелющих тел. Так же, в данном пункте указывается, что все данные проведения эксперимента являются открытыми, т.е. доступ к ним имеют все участники испытаний, в том числе и представители поставщика (производителя).
Подготовительные работы. В данном пункте указывается комплекс подготовительных мероприятий, которые необходимо провести перед началом эксперимента. Это могут быть следующие этапы:
- выбор и замер мельницы, где будут проводить эксперимент;
- приемка испытуемых мелющих тел;
- определение насыпного веса мелющих тел;
- определение периода проведения испытаний (периода замещения – если испытание проводится методом замещения) и т.д.;
Проведение промышленных испытаний. Это самый большой раздел в Методике. Как правило он включает в себя множество подпунктов, ниже приведем несколько основных:
- условия проведения – указывается, что мельница должна работать в полном соответствии с технологическими регламентами, которые приняты напредприятии, где проводят эксперимент (производительность, количество ППР, однородность сырья, соблюдение графиков догрузок и т.д.);
- определяется периодичность проведения замеров. Желательно такие замеры проводить два раза в месяц;
- определяется график и количество проведения догрузок. Он может корректироваться по результатам замеров;
- расчет всех необходимых текущих показателей, которые были утверждены ранее в пункте Цели и задачи.
Обработка результатов. В данном разделе указаны источники исходных данных, методика расчета, вид отчетов и актов. Данный этап будет рассмотрен нами в следующей нашей публикации.
Подводя итог всему вышесказанному, мы можем выделить несколько тезисов, которые обязательны для выполнения, чтобы испытания прошли достоверно и объективно:
- В составлении методики участвуют все заинтересованные стороны.
- В Методике прописываются все показатели (метод их расчета), по которым будут оценивать результат проведенного эксперимента.
- Информация по работе мельницы (секции), где испытываются мелющие шары, является открытой для всех участников испытания.
- Условия проведения испытаний (технические и технологические) должны полностью соответствовать принятым плановым показателям на предприятии. Отступление от утвержденных параметров не должно превышать 1-2%.
- В Методике четко прописывается, с какими показателями будет осуществляться сравнение итоговых результатов испытания. Это могут быть показатели работы соседней мельницы, этой же мельницы, но за предыдущий период, с плановыми показателями или же, с показателями работы всего предприятия.
- Условия Методики обязательны для исполнения всеми участниками эксперимента.
