Continuamos observando el proceso de molienda de minerales en molinos de bolas utilizando bolas de molienda de acero. En esta publicación, consideraremos un experimento, cuyos resultados revelan de manera muy informativa el mecanismo de molienda. En otras palabras, trataremos de entender cómo la molienda de partículas de roca en molinos de bolas ocurre en etapas. La naturaleza del efecto mecánico de las bolas de molienda de acero en el mineral se determina utilizando marcadores de plomo. En el curso del trabajo experimental, las partículas de plomo se cargaron junto con el mineral en la cámara de trabajo del molino de bolas del laboratorio. En ciertos intervalos de la operación del molino, se extrae el material abrasivo, la liberación de marcadores de plomo se llevó a cabo por gravedad utilizando una bandeja de lavado o una mesa de concentración. Por lo tanto, fue posible secuenciar el cambio en la forma y el tamaño de los marcadores, así como los rastros de deformación en ellos. En base a esto, se estudió en detalle la secuencia del proceso de molienda. Los estudios se llevaron a cabo en un molino de bolas de laboratorio con un diámetro de tambor de 42 cm y una […]
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Recordemos un poco de teoría, y más específicamente, qué es la molienda y cómo se lleva a cabo en las empresas de la industria. La intensidad de muchos procesos tecnológicos depende del valor del área superficial total de los materiales sólidos procesados, cuanto mayor sea este indicador, más eficiente se considera la molienda. Un aumento en este indicador se logra reduciendo el tamaño de las piezas de material (molienda), lo que a su vez garantiza la calidad del producto terminado. El proceso de reducir el tamaño de las piezas de materiales sólidos se llama trituración o molienda. A menudo, la trituración se entiende como una disminución de solo piezas grandes. Este proceso se lleva a cabo en trituradoras. El proceso de molienda de piezas pequeñas se llama molienda. Este proceso en la mayoría de los casos se lleva a cabo con la ayuda de molinos de bolas, en los que las bolas de molienda se utilizan como medio de molienda. El combustible (carbón), las materias primas (rocas, minerales), los productos semiacabados y los productos terminados se someten a molienda. La molienda generalmente se llama grande si se procesan piezas con un tamaño transversal de 1000 a 200 mm, medianas e […]
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La molienda en molinos de bolas (donde las bolas de molienda actúan como un medio de molienda) es uno de los métodos ampliamente utilizados en la práctica para reducir el tamaño de las partículas de material. Hay bastantes trabajos dedicados a la consideración detallada del proceso de interacción del cuerpo de molienda con las partículas del material. Al mismo tiempo, la cantidad de trabajo para calcular el llenado óptimo del tambor del molino de bolas con cuerpos de molienda es bastante pequeña. Como regla general, la carga óptima se determina empíricamente. En el futuro, consideraremos estos métodos en nuestras publicaciones. Como saben, la molienda del material puede ocurrir debido a la caída de las bolas de molienda (modo de funcionamiento en cascada del molino) o debido a la abrasión de partículas de material al laminar cuerpos de molienda (modo en cascada). Supongamos que la molienda del material se produce en modo cascada. La bola que cae gana energía debido a la aceleración en el campo de gravedad, y tras el impacto, la energía resultante se gasta en la destrucción de una partícula de material. Para la molienda rápida del material, es necesaria una gran cantidad de golpes fuertes del cuerpo […]
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Más fotos en la galería de fotos ¡La empresa “Energosteel” se complace en encontrar un socio para el suministro de materias primas para la producción de bolas de molienda de acero! En septiembre, la delegación de Energosteel visitó las instalaciones de producción de una planta metalúrgica especializada en la producción de acero laminado redondo de alta calidad. La planta produce barras redondas a partir de palanquillas cuadradas de su propia producción. Debido a este factor, los precios de los productos largos de este fabricante son muy competitivos en el mercado. La empresa metalúrgica produce productos largos utilizando la tecnología de espacios en blanco fundidos continuamente. Las ventajas de esta tecnología son que debido a la continuidad de la fundición y cristalización, se logra la uniformidad completa de la estructura del lingote a lo largo de toda su longitud. Durante la cristalización, el lingote de formación de metal se mueve constantemente hacia arriba y hacia abajo en relación con el cristalizador por medio de pequeños cilindros ubicados en la corriente. Esto le permite reducir el número de grietas – defectos. Se crea un fuerte campo electromagnético alrededor de cada corriente, lo que permite la formación de la estructura cristalina adecuada de […]
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Hemos citado repetidamente evidencia de que el uso de bolas de molienda en la molienda del material es más efectivo que el uso de cilpebs de hierro fundido. Dado que tenemos un molino semi-industrial a nuestra disposición, una vez más decidimos realizar pruebas comparativas. El tema de las pruebas comparativas fueron dos tipos de cuerpos de molienda: cilpebs de hierro fundido 27 * 32 de la producción ucraniana y bola de molienda de acero 30 mm producida por LLC “Planta “Energosteel”. Arroz. 1 Cilpebs de hierro fundido 27 * 32 y bola de molienda de acero de 30 mm El propósito de las pruebas comparativas de “laboratorio” es: Determinación del desgaste de los cinpetes de hierro fundido y la bola de acero con un diámetro de 30 mm en el proceso de molienda en igualdad de condiciones; Determinación y comparación de la finura de la molienda en las mismas condiciones de funcionamiento de los agentes de molienda probados. Las pruebas comparativas de los cuerpos de molienda se llevaron a cabo en un molino semiindustrial de dos cámaras, que se instala directamente en el territorio de la empresa LLC “Planta “Energosteel”. El tambor interior del molino consta de dos cámaras equivalentes […]
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A pesar del momento difícil para nuestro país, no dejamos de luchar por la calidad de nuestros productos (molienda de bolas de acero). En junio de 2022, el laboratorio de pruebas de Energosteel Plant LLC aprobó con éxito la siguiente certificación para el cumplimiento del sistema de medición con los requisitos de DSTU ISO10012: 2005 “Sistemas de gestión de medición. Requisitos para procesos de medición y equipos de medición”. La auditoría fue llevada a cabo por la empresa estatal “Kharkiv Regional Research and Production Center for Standardization, Metrology and Certification”. Con base en el resultado de la auditoría, los expertos no hicieron ni comentarios ni recomendaciones, lo que indica la perfección del sistema de medición y emitieron un certificado No. 01-0032 / 2022 sobre el cumplimiento del sistema de medición con los requisitos de DSTU ISO10012: 2005. La adición al certificado ahora está en dos hojas, ya que nuestro laboratorio ha ampliado significativamente el alcance de sus actividades, ha introducido nuevas pruebas para verificar la calidad de los productos, sobre las que escribimos anteriormente en los artículos. ¡La mejora y la garantía de calidad de nuestros productos es la base de la producción de la empresa ” Energosteel ” pase […]
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Hoy nos gustaría considerar una pregunta aparentemente simple pero muy importante. A menudo decimos “necesitas elegir el diámetro correcto de las bolas …”. Pero los productos de todos los fabricantes son diferentes, y no existe un único estándar generalmente aceptado para la clasificación de bolas de molienda por diámetro en este momento. Por lo tanto, decidimos revelar un poco este concepto y ayudarlo a no cometer un error al elegir el tamaño requerido de los medios de molienda. Como saben, la calidad (características técnicas y clasificación) de los cuerpos de molienda que se producen y utilizan en el territorio de Ucrania está regulada por la norma estatal: DSTU 8538-2015. Este documento especifica los requisitos para los parámetros físicos y químicos de las bolas de molienda de acero producidas por cualquiera de los métodos (fundición, forja / estampación, productos laminados helicoidales cruzados) y la clasificación de estos productos en función de sus características. También prescribe los requisitos para el tamaño de los cuerpos de molienda y una posible desviación en el tamaño del diámetro. Aquí hay una tabla de DSTU 8538-2015, que indica la clasificación de las bolas de molienda de acero según las dimensiones geométricas (diámetro). E inmediatamente vemos dos […]
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Recientemente anunciamos que hemos investigado el mercado de la bola de cerámica. Estábamos muy interesados en este nicho. Habiendo entendido en detalle la tecnología de uso de bolas de molienda hechas de cerámica, tuvimos la idea de comparar el consumo específico de una bola de cerámica y acero. Entonces, en algunas industrias (por ejemplo, en cemento), junto con bolas de acero, también se utilizan bolas de cerámica. El requisito principal es que cuando se utilizan cuerpos cerámicos, el revestimiento del molino también debe estar hecho de cerámica. En junio de este año, nuestro laboratorio de metales fue equipado con un molino semi-industrial de dos cámaras, anteriormente escribimos sobre ello aquí. Solo pasaron unas pocas semanas, y el molino se instaló y se conectó a la fuente de alimentación. Nuestro departamento técnico desarrolló una metodología de ensayo que regulaba todas las etapas: preparación, molienda, muestreo y análisis de los datos obtenidos. La molienda (trabajo de molino) duró 50 horas. El molino giraba a una velocidad de 45 revoluciones por minuto. Se utilizaron bolas con un diámetro de 40 mm como medio de molienda. En total, se trituraron 1000 kg de material (500 kg en cada una de las cámaras). Cada 2 […]
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Los cuerpos de molienda, dependiendo de su propósito, pueden estar hechos de diversos materiales, incluida la cerámica. Estamos seriamente interesados en el mercado de las bolas de molienda de cerámica. Entonces, recientemente, nuestro departamento de marketing realizó un estudio de mercado de este tipo de medios de molienda. Los cuerpos de molienda de cerámica se utilizan en la molienda, que no permite impurezas nocivas de namol y namol, que cambia el color del producto terminado, se utilizan en molinos de bolas para crear una molienda fina y superfina, que es necesaria en la fabricación de productos de silicato, cemento, vidrio, pintura, barniz, etc. El tipo estudiado de cuerpos de molienda se utilizan para tipos de molienda líquidos y secos. Las bolas de molienda de cerámica se caracterizan por su resistencia y un bajo grado de abrasión. Entre los cuerpos cerámicos de molienda, las bolas hechas de óxido de aluminio (alúmina) son muy comunes. Entre los tipos de bolas de cerámica (o alúmina), las más comunes son Uralita, aluminio, corindón – producido a partir del mismo material (alúmina), difieren solo en el contenido de alúmina (%): Uralita – 75% ; aluminio – min 92% (en la escala de Mohs – 9); […]
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La selección de proveedores para nosotros es un proceso responsable e importante. Como escribimos anteriormente, abordamos este tema con especial control, ya que la calidad de nuestros productos es una prioridad. El 13 de junio de este año visitamos la planta del mayor fabricante de barras de acero laminadas en caliente de Europa del Este, que posee varias plantas en Polonia. La planta ocupa el 60-70% del mercado metalúrgico en Polonia. Esta planta lamina barras redondas de calidades de acero únicas a partir de palanquillas cuadradas de su propia producción. Para nosotros es muy importante que este fabricante pueda cumplir exclusivamente con todos nuestros requisitos para la pieza de trabajo. Y esto significa que al utilizar este tipo de materia prima, podemos estar seguros de la alta calidad de nuestros productos: bolas de molienda de acero. La empresa impresionó con sus territorios bien cuidados a gran escala, la cantidad de talleres y, lo más importante, con su actitud hacia la protección del medio ambiente. En cuanto a la organización de la producción, todo está pensado también en este asunto: los últimos equipos modernos del proveedor líder Danieli, un proceso de producción robótico, automatizado y bien establecido que utiliza poco trabajo […]
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Ser un líder en el mercado significa mejorar constantemente usted mismo y su producción. Energosteel sigue esta regla y cada vez ofrece a sus clientes nuevas soluciones para el uso de medios de molienda. No hace mucho tiempo, nuestro laboratorio de metales estaba equipado con un molino semi-industrial de dos cámaras. Este molino opera en modo cerrado. Método de molienda – seco. Las dos cámaras están separadas por una partición en blanco, lo que permite la prueba simultánea de dos tipos de bolas de molienda. Los especialistas de Energosteel, junto con institutos de investigación de Ucrania, han desarrollado dos métodos para realizar pruebas de laboratorio. Estos métodos regulan el proceso de ensayo y garantizan la objetividad de los resultados obtenidos. Los principales objetivos de las pruebas previstas: Comparación del consumo específico de varios medios de molienda en condiciones de funcionamiento idénticas. Comparación de la calidad de la molienda del material cuando se utilizan diferentes medios de molienda. Cabe señalar que por diferentes medios de molienda no solo nos referimos a medios de molienda diferentes en tipo (forma), sino también a medios de molienda idénticos en geometría, hechos de diferentes grados de acero. Por lo tanto, en el futuro, planeamos brindar […]
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Hemos escrito repetidamente que para Energosteel la principal prioridad es la alta calidad de las bolas de molienda de acero producidas. Para hacer esto, abordamos cuidadosamente el tema de elegir un proveedor de productos redondos. Para garantizar la alta calidad constante de nuestras bolas de molienda de acero, utilizamos controles estrictos. Después de todo, incluso los defectos aparentemente insignificantes en la superficie del acero redondo tienen un impacto directo en la calidad de las bolas de molienda. En junio de este año, representantes de Energosteel mantuvieron una serie de reuniones sobre el suministro de las principales materias primas para la producción de bolas de molienda con los principales fabricantes de acero redondo en Europa. Me gustaría destacar especialmente la visita a una empresa que opera una moderna planta siderúrgica y ha fortalecido su posición como proveedor líder nacional y extranjero con más de 120 años de experiencia. La planta produce perfiles laminados en caliente a partir de palanquillas de su propia fundición, que utiliza chatarra para producir acero. La planta en sí y la gestión de la organización causaron una gran impresión en los representantes de nuestra empresa: grandes áreas, territorio bien cuidado, equipos modernos de Danieli, el tercer mayor […]
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A pesar de todo, seguimos trabajando y desarrollando la cooperación con los principales fabricantes de barras redondas en Europa. Así, en mayo de este año, se realizó una reunión entre representantes de “Energosteel” y un potencial proveedor de acero redondo. Esta planta metalúrgica está especializada en la producción de calidades de acero aleado de alta calidad y es líder indiscutible en toda Europa. Sobre la base de los resultados de las negociaciones, se describieron las etapas de desarrollo de una mayor cooperación. Confiamos en que los acuerdos alcanzados en la reunión tendrán resultados positivos para ambas partes. “Energosteel” agradece a los representantes de la empresa por la amistosa bienvenida y el tono abierto de las negociaciones. Esperamos sinceramente una cooperación fructífera y mutuamente beneficiosa a largo plazo.
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Высокое качество продукции – залог успешной конкуренции на рынке. Поэтому каждый производитель преследует две цели: снижение себестоимости и улучшение качественных показателей выпускаемой продукции. Сегодня речь пойдет о горно-обогатительных комбинатах. Мы уже отмечали, что большинство ГОКов по рекомендациям наших специалистов за последние 2-3 года провели ряд испытаний по снижению диаметра используемых мелющих шаров. Результатом таких изменений стал более тонкий помол (раскрытие «зерна»), что в свою очередь увеличило содержание полезного элемента в промпродукте. Данный метод очень эффективен в условиях РОФ, которые спроектированы с использованием трехстадийной схемы измельчения горной породы. Данная схема в большинстве случаев распространена на постсоветском пространстве. За рубежом в основном используется двухстадийная схема с малым (до 4-5) количеством секций. Изменение диаметра мелющих шаров в данном случае не всегда приносит желаемый результат. В этом случае максимальную целесообразность имеет монтаж и внедрение в схему обогащения дополнительной шаровой мельницы. Другими словами, в общую схему измельчения внедряется дополнительный узел доизмельчения. Как правило, это трубная мельница, рабочий объем которой больше внутреннего объема шаровых мельниц, которые используются в последней стадии измельчения. Для достижения большей раскрываемости «зерен» (увеличения содержания полезного вещества) весь промпродукт (концентрат) после прохождения через все стадии, сводится в питание мельницы доизмельчения. Улучшение измельчения достигается за счет использования более мелких мелющих тел. Так, один из […]
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Продолжаем знакомить наших читателей с интересными запросами, которые поступают к нам для просчета сборки мелющих шаров. Первый запрос в 2022 году поступил из Бельгии. Компания, которая в своем производственном процессе осуществляет измельчение целлюлозы. Измельчение целлюлозы является первым и пока единственным случаем, когда переход структурной модификации природной целлюлозы в модификацию гидратцеллюлозы происходит без химического воздействия на целлюлозу. Измельчение целлюлозы может осуществляться в различных типах шаровых мельниц, а именно в трубной, планетарной или вибромельнице. В нашем случае, для измельчения используют шаровую мельницу 2500х3000мм, основной электродвигатель имеет мощность 160кВт. Броня в мельнице изготовлена из резины, плиты волнообразной формы с небольшими лифтерами. Загрузка мельницы составляет 20т. Измельчающая среда – стальной шар диаметром 50мм. Особенностью данного процесса измельчения, являются два фактора: легковоспламеняемость измельченной среды в шаровой мельнице; периодический тип измельчения. Один цикл измельчения длится 8 часов. Мы не будем открывать все нюансы процесса измельчения у данного клиента, но отметим, что наши специалисты впервые столкнулись с таким производством. Мы изучили процесс измельчения целлюлозы в шаровых мельницах. Самым главным фактором при выборе мелющих тел (для данных условий) является полное отсутствие возможного раскола шаров во время работы. Раскол (при нормальных условиях эксплуатации) может возникнуть из-за переизбытка внутреннего напряжения внутри шара. В момент раскола (высвобождения внутренней энергии), очень большая […]
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A veces nos encontramos con una situación en la que nuestros clientes están considerando el uso de bolas de hierro fundido (aleado con cromo) en los molinos de bolas en los complejos de extracción y procesamiento de minerales. Nuestros expertos han estudiado este problema y queremos compartir los resultados con Usted. Actualmente, en Ucrania, en la Federación de Rusia y casi en todo el mundo, las bolas con alto contenido de cromo se usan principal y exclusivamente en la molienda de cemento. Esto se debe a los detalles del proceso de molienda en esta industria: molienda en seco, parada del molino, por regla general, una vez cada 3-4 meses, baja dureza (abrasión) del material que ha de ser triturado. Pero en la industria de extracción y procesamiento de minerales, donde se usa el tipo húmedo de molienda, la situación es cardinalmente diferente. El último intento de usar bolas de cromo en los complejos de extracción y procesamiento de minerales de Ucrania fue en julio de 2016. Intentamos recopilar la mayor cantidad de información posible sobre todas las pruebas para este tipo de bolas. Para mayor objetividad de la comparación, los resultados (consumo específico) de cada prueba se promediaron y multiplicaron […]
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А Вы задумывались, как происходил процесс измельчения в XVII-XVIII веках? Именно в это время по мнению историков зарождается такая отрасль промышленности, как обогащение полезных материалов. Какие мелющие тела были первыми в использовании? Как выглядели и какую конструкцию имели шаровые мельницы? Нам случайно попалось одно видео, в котором автор выдвинул очень смелую и интересную теорию касательно рассматриваемого вопроса. Если вкратце, то согласно мнению автора, многие пушки (особенно крупного калибра – диаметр ядер 100мм и выше), на самом деле шаровые мельницы для измельчения железной руды. Все внешние и конструкционные переделки барабана мельниц были внесены уже в начале XIX века и представлены общественности как артиллерийские орудия (пушки, мортиры и т.д.) прошлых эпох. Согласитесь, достаточно смелое предположение, и многие специалисты отрасли «обогащения» воспринят ее как анекдот. Касательно мелющих тел. Первое упоминание о стальных мелющих шарах, которое мы нашли на данный момент, переносит нас в 1633 год. В годовом отчете о работе Устюжно-Железопольского (Новгородская губерния) завода указано, что за этот год они произвели 422 тонны данной продукции. Это более 338 тыс. штук шаров, диаметр которых находится в диапазоне от 47мм до 196мм. При этом, в отличии от современного производства, «шаг» в диаметре составлял 5мм (в настоящее время стандартный шаг размеров мелющих тел принято считать 10мм). […]
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В октябре 2021г. Испытательная лаборатория ООО «Завод «Энергостил» расширила сферу измерений и внедрила новое испытание стальных мелющих шаров – измерение коэрцитивной силы (напряжение термически-деформированного состояния). Испытательная лаборатория ООО «Завод «Энергостил» успешно прошла проверку на соответствие системы измерений требованиям ДСТУ ISO 10012:2005 «Системы управления измерениями. Требования к процессам измерений и измерительного оборудования» и получила дополнение №2 от 13.10.2021г. к свидетельству № 01-0043/2019, что дает право проводить это испытание официально. Измерение коэрцитивной силы проводится с помощью специального прибора – структуроскоп–коэрцитиметр. Данный вид испытания относится к неразрушающему контролю механических свойств и микроструктуры стальной металлопродукции магнитным методом. Контроль напряженно-термически деформированного состояния стальных мелющих шаров направлен на повышение качества термической обработки нашей продукции, что дает потребителю уверенность в том, что наша продукция при эксплуатации в мельнице не подвергнется разрушению.
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