Энергостил. Мелющие шары, помольные шары, стальные мелющие шары для шаровых мельниц.
  • О нас
    • Производство
    • Техническая поддержка
    • Контроль качества
    • Логистика и таможенное оформление
    • Карьера
  • Продукция. Стальные мелющие шары.
    • Мелющие шары купить
    • Технические характеристики
    • Геометрические параметры
    • Расчет загрузки мельницы
  • Партнеры
    • Горно-обогатительные комбинаты
    • Электрогенерирующие компании
    • Цементные комбинаты
    • Поставщики сырья
  • Фотогалерея
    • Репортажи
    • Производство
    • Продукция
    • Испытания
  • Библиотека
    • Википедия
    • Законодательство
    • Стандарты
  • Новости
  • Контакты
    • Контакты компании
    • Контакты официальных представительств
    • Обратная связь
  • ru
  • uk
  • en

Горно-обогатительные комбинаты Украины

14 февраля, 2017 · Архив · 0 .

На территории Украины располагается около 20% мировых запасов железной руды — 80 промышленных месторождений. Отечественный горнорудный сектор насчитывает 26 предприятий, которые производят весь спектр железорудного сырья: руду, концентрат, окатыши и агломерат. Украина является шестым по величине производителем железорудного сырья.

Одним из крупнейших в мире является Криворожский железорудный бассейн (Кривбасс). Он включает ряд месторождений, которые тянутся полосой длиной свыше 100 км через Днепропетровскую, Кировоградскую и Николаевскую области. Железные руды с высоким содержанием металла залегают также в Кременчугском (Полтавская область) и Белозерском (Запорожская область) железорудных районах.

На указанной выше территории расположены шесть крупнейших горно-обогатительных комбинатов, которые и формируют львиную долю в украинском производстве концентрата, окатышей и агломерата:

  • Полтавский ГОК;
  • Северный ГОК;
  • Центральный ГОК;
  • Южный ГОК;
  • Арселор Митал Кривой Рог;
  • Ингулецкий ГОК;

Измельчение руды на предприятиях происходит в барабанных мельницах, а в качестве измельчающей среды используются стальные мелющие шары. Следует отметить, что каждый из комбинатов имеет собственную специфику в технологии измельчения, которая зависит от физико-химических свойств руд, которые обогащаются на том или ином ГОКе.

На всех выше указанных предприятиях используется классическая схема измельчения сырья, которая состоит из 3-х стадий. Рассмотрим более детально каждую из них:

Первая стадия. Используются 2 мельницы для помола сырья, что работают в водопадном режиме. В основном используются помольные шары диаметром 120-100мм. В некоторых случаях, могут использоваться стальные стержни (представляют собой круглую заготовку, равную длине внутреннего барабана мельницы).

Вторая стадия. Во второй стадии измельчения задействована одна барабанная мельница. В качестве измельчаемой среды используют помольные шары диаметром 60-40мм. Мельницы работают в каскадном или смешанном режиме. Таким образом, руда измельчается из-за раздавливающего и истирающего действия измельчающих тел.

Третья стадия. В третьей стадии измельчения используются мелющие шары диаметром 40-25мм. Задействована также одна барабанная мельница с каскадным или смешанным режимом работы мелющих тел.

Некоторые предприятия включают в свою схему измельчения, так называемую стадию «доизмельчения». Эта стадия внедряется для того, чтоб повысить качество концентрата, путем повторного измельчения промпродукта полученного вследствие третьей стадии измельчения. В мельницах доизмельчения часто используют стальные мелющие шары диаметром 30-17мм.

Специалисты компании «Энергостил» постоянно поддерживают контакт с техническими специалистами указанных выше горно-обогатительных комбинатов. По инициативе специалистов нашей компании, на каждом из предприятий проводились промышленные испытания, на которых изменялись условия процесса измельчения. А именно:

    1. изменение диаметра мелющих шаров в работе мельницы;
    2. использование помольных шаров с различными группами твердости;
    3. снижение уровня загрузки мельниц мелющими шарами,
    4. замена других видов мелющих тел на помольные шары и т.д.

Основной целью проведения промышленных испытаний было снижение затрат при производстве одной тонны железорудного концентрата за счет изменения физико-химических свойств мелющей среды без потери качества и количества произведенного концентрата.

В результате проведенных промышленных испытаний, горно-обогатительные комбинаты в своей технологии измельчения руды продолжают использовать стальные мелющие шары производства «Энергостил» на постоянной основе. Таким образом, на сегодняшний день, помольные шары «Энергостил» используются в процессе производства железорудного сырья на большинстве крупнейших горно-обогатительных фабриках Украины.

Технические специалисты компании «Энергостил» постоянно следят за качеством работы стальных мелющих шаров в условиях работы предприятий и регулярно внедряют новые решения в области измельчения полезных ископаемых.

ЧИТАЙТЕ ТАК ЖЕ:

  • Горно-обогатительный комбинат или сокращенно ГОК
  • ГОК. Горно-обогатительные комбинаты УКРАИНЫ
  • ГОК. Горно-обогатительные комбинаты РОССИИ
  • Мелющие тела для ГОКов (горно-обогатительных комбинатов)

 

 

  Facebook   Twitter   Google+
ГОК

  • ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТА ШАРОВ ЭНЕРГОСТИЛ
    ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТА ШАРОВ ЭНЕРГОСТИЛ
    15 апреля, 2021·0 .
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ ШАРОВ: КАК ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ ВЛИЯЕТ НА ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ?
    РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ ШАРОВ: КАК ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ ВЛИЯЕТ НА ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ?
    09 апреля, 2021·0 .
  • ВИЗИТ КЛЮЧЕВЫХ ПАРТНЁРОВ «ЭНЕРГОСТИЛ»
    ВИЗИТ КЛЮЧЕВЫХ ПАРТНЁРОВ «ЭНЕРГОСТИЛ»
    24 февраля, 2021·0 .
Больше новостей

44 Antonovycha str., of. 57, 03150 Kyiv, Ukraine       Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       + 38 (044) 580-24-14       Energosteel © 2019