Энергостил. Мелющие шары, помольные шары, стальные мелющие шары для шаровых мельниц.
  • О нас
    • Производство
    • Техническая поддержка
    • Контроль качества
    • Логистика и таможенное оформление
    • Партнеры
    • Новости
    • Карьера
  • Продукция. Стальные мелющие шары.
    • Мелющие шары купить
    • Технические характеристики
    • Геометрические параметры
    • Расчет загрузки мельницы
  • Фотогалерея
    • Репортажи
    • Производство
    • Продукция
    • Испытания
  • Библиотека
    • Википедия
    • Законодательство
    • Стандарты
    • Финансовая отчетность
  • Контакты
    • Контакты компании
    • Контакты официальных представительств
    • Обратная связь
  • Fr
  • De
  • Pt
  • uk
  • pl
  • en
  • es

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОМОЛА (остаток на сите)

11 апреля, 2019 · Архив · 0 .

Мы неоднократно утверждали, что правильно подобранные мелющие тела – основной фактор, который гарантирует достижение максимальных показателей в процессе измельчения. Возникает вопрос: как оценить качество помола? Существует несколько методик определения данного параметра.

Самым распространенным и относительно простым методом определения качества помола является расчет “остатка на сите”.  Суть метода заключается в определении частных и полных остатков на стандартных ситах (для каждого конкретного случая набор сит может отличаться – это зависит от требований к помолу согласно технологической карты каждого предприятия) в результате просеивания отобранной пробы после измельчения материала. Если измельчение происходит в мокрой среде, то для определения гранулометрического состава материала навеску необходимо высушить.

Рассмотрим конкретный пример, в котором в качестве измельчаемого материала выступает обычный песок.

Перед просеиванием отвешивают пробу, высушивают ее. Подготавливают набор сит, располагая сита с более крупными отверстиями над ситами с более мелкими отверстиями. Высыпают пробу на сито с наибольшим диаметром отверстий и производят просеивание ручным или механическим способом.

В нашем случае мы будем использовать сита со следующими размерами отверстий (просветов): 2,5мм; 1,25мм; 0,63мм; 0,315мм; 0,14мм. Просеивание считается законченным, если при встряхивании каждого сита над листом бумаги не наблюдается падение зерен песка.

Остатки на каждом сите и поддоне (где скапливаются самые мелкие зерна, прошедшие через сито 0,14) взвешиваем. После взвешивания проводим следующие расчеты:

– определяем частный остаток аi, % на каждом сите и поддоне:

где, mi – масса остатка, г;

m – общая масса пробы песка, г.

– определяем полный остаток на каждом сите (Аi) в процентах:

 

 

где, а2,5, a1,25 – частные остатки на ситах с большим диаметром отверстий,

ai – частный остаток на данном сите.

– рассчитываем модуль крупности материала Мк

 

где, A2,5,A1,25,A0,63,A0,315,A0,14 – полные остатки на сите.

После определения модуль крупности песка подразделяется на группы. Показатель очень маленького модуля крупности песка составляет 1,5-1,0; маленького – 2,0-1,5; среднего – 2,5-2,0 и крупного – 2,5 и выше.

В данном случае мы рассмотрели определение качества помола методом “остаток на сите”. Обычно для производства газобетонных блоков, требование к помолу составляет 13-20% остатка на сите (размер просвета сита составляет 8 микрон).

  Facebook   Twitter   Google+

  • Новое автоматизированное оборудование в лаборатории Энергостил
    Новое автоматизированное оборудование в лаборатории Энергостил
    21 марта, 2025·0 .
  • Команда Энергостил в командировке на Кавказ
    Команда Энергостил в командировке на Кавказ
    13 декабря, 2024·0 .
  • «ЭНЕРГОСТИЛ» НА XXI МЕЖДУНАРОДНОМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ БИЗНЕС-ФОРУМЕ »5Е»
    «ЭНЕРГОСТИЛ» НА XXI МЕЖДУНАРОДНОМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ БИЗНЕС-ФОРУМЕ »5Е»
    22 октября, 2024·0 .
Больше новостей

Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       Energosteel © 2024