Elastyczność jakości firmy Energosteel

Firma Energosteel stosuje zasadę „indywidualnego podejścia” w obszarach handlowym i technicznym jako kluczowy czynnik budowania partnerstw z klientami. Energosteel uwzględnia specyfikę wykorzystania kul mielących w procesie mielenia każdego klienta, niezależnie od wolumenu zużycia i rodzaju działalności.

Przyjrzyjmy się kilku przykładom, w których Energosteel pomaga klientom rozwiązywać problemy związane z doborem i użytkowaniem ciał mielących.

Jedno z ukraińskich przedsiębiorstw produkuje techniczną śrutę stalową. Końcowy etap obróbki (kruszenie) odbywa się w młynach kulowych. Klient stosuje kule mielące o średnicy 100 mm. Twardość lanej śruty stalowej wynosi od 60 do 64 HRC. Pierwsza partia kul została wykonana zgodnie z wymaganiami klienta: stalowe kule 100 mm o twardości powierzchniowej 60 HRC, twardości na głębokości 0,5R — 45 HRC, ze stali manganowej. Po pewnym czasie klient zauważył, że zużycie kul i jakość mielenia nie wzrosły znacząco, a wydajność spadła. Specjaliści techniczni Energosteel przybyli do zakładu klienta, przeanalizowali technologię produkcji śrutu oraz inne procesy techniczne. Ustalono, że młyny były wykorzystywane jak urządzenia kruszące: niski poziom załadunku kul i szerokie liftery (kule były unoszone na maksymalną wysokość i spadały). Na podstawie analizy Energosteel zaproponował najbardziej efektywne kule mielące, dostosowane do specyfiki produkcji klienta. Druga partia testowa została wykonana z innej stali o twardości powierzchniowej 58 HRC i twardości na głębokości 0,5R — 40 HRC. Eksperci Energosteel monitorowali pracę tych kul przez kilka miesięcy. Kule sprawdziły się bardzo dobrze. W rezultacie nawiązano długoterminową współpracę z tym odbiorcą.

Kolejny przykład indywidualnego podejścia Energosteel do klienta. Jeden z naszych stałych klientów do 2017 roku używał stalowych kul mielących 40 mm trzeciej grupy twardości. Klient zdecydował się przejść na kule czwartej grupy twardości w celu zmniejszenia jednostkowego zużycia. Pierwsza partia została dostarczona terminowo, a parametry techniczne spełniały wymagania klienta. Jednak po pewnym czasie pojawiły się problemy z kulami 40 mm czwartej grupy twardości (DSTU 3499-97) o twardości w całym przekroju 60–63 HRC. Specjaliści Energosteel przybyli do zakładu klienta. Po szczegółowej analizie wszystkich procesów towarzyszących mieleniu (właściwości surowca, parametry bębna, parametry technologiczne pracy młyna itp.) stwierdzono kilka przyczyn sytuacji: niska twardość mielonego materiału oraz przeciążenie młyna kulami. Nasi specjaliści zaproponowali przede wszystkim zmniejszenie stopnia załadunku kul (brak możliwości zwiększenia wydajności młyna) oraz zastosowanie kul 40 mm o niższej twardości przekroju — 56–58 HRC. Gatunek stali pozostał ten sam (stal wysokowęglowa stopowa manganem i chromem). Wprowadzono zmiany w procesach technologicznych samoodpuszczania. Partia pilotażowa została wyprodukowana i dostarczona klientowi. Test trwał ponad miesiąc. Po tym czasie przeprowadzono wizualną kontrolę młyna. Stwierdzono brak pęknięć i nierównomiernego zużycia, a parametry technologiczne pracy młyna były prawidłowe — maksymalna wydajność i jakość mielenia zgodna z wymaganiami technologicznymi. Obecnie klient nadal korzysta z naszych kul w swojej produkcji.

To tylko dwa przykłady spośród wielu przypadków, w których skoordynowana praca działów handlowych i technicznych firmy Energosteel w pełni spełnia wymagania klientów jako dostawcy ciał mielących.