Wyniki pomiaru twardości kul: jak przygotowanie powierzchni próbek wpływa na dokładność pomiarów?
SUPPLY OF GRINDING BALLS FOR LAUNCHING A NEW SECTION OF THE CRUSHING AND SEPARATION BODY TO INCREASE PRODUCTION OF PELLETS
Stosunkowo łatwo jest osiągnąć wysoką twardość kul mielących (64 HRC i więcej). Wystarczy natychmiastowe hartowanie (gwałtowny spadek temperatury) wyprodukowanych kul mielących. Jednak każdy z was powie, że takie kule będą bardzo kruche. I będziecie mieli absolutną rację. Wielu producentów mediów mielących ignoruje wszystkie wymagania technologiczne produkcji stalowych kul mielących i „goni” za wysokim poziomem twardości powierzchniowej.
W produkcji stalowych kul mielących firma Energosteel stosuje unikalną metodę, która umożliwia przeprowadzenie obróbki cieplnej gotowych kul mielących, co pozwala na wytwarzanie kul o podwyższonej twardości przy minimalnych naprężeniach wewnętrznych metalu. Metoda ta zakłada ustalenie optymalnej temperatury nagrzewania walcowanego pręta okrągłego przed walcowaniem. Temperatura dobierana jest w zależności od średnicy pręta oraz składu chemicznego stali. Po uformowaniu kuli następuje wstępne hartowanie w bębnie hartowniczym w ciekłym medium. Po wyjściu z bębna hartowniczego kule, które nadal posiadają wysoką temperaturę i naprężenia wewnętrzne metalu, poddawane są procesowi samoodpuszczania. Pozwala to uniknąć „plamistej” twardości. Pomimo złożoności tego etapu, Energosteel ściśle przestrzega wszystkich parametrów procesu technologicznego, co zapewnia produkcję kul mielących o podwyższonej twardości. Przypominamy, że każda partia wyprodukowanych kul mielących jest testowana pod kątem odporności na uderzenia.
Tym samym firma Energosteel nie „goni” za skrajnymi wskaźnikami twardości kul mielących. Produkujemy kule mielące o wysokiej twardości, które nie pękają podczas pracy w młynie kulowym i nie skracają żywotności okładzin bębna młyna.