Мы неоднократно отмечали тот факт, что компания Энергостил постоянно проводит комплексные мероприятия по повышению качественных характеристик производимой продукции. В связи с этим, мы постоянно предлагаем нашим клиентам проведение промышленных испытаний на базе их производства. Как правило, это промышленные испытания, которые проводятся в шаровых мельницах на производственной базе наших партнеров. Так, в настоящее время, параллельно мы проводим четыре полномасштабных эксперимента. В недалеком будущем стартуют еще два испытания, поставки мелющих тел для которых уже осуществлены.
Отметим, что мы постоянно контактируем с техническими специалистами наших партнеров с целью получения обратной информации по качеству работы нашей продукции. Во время проведения экспериментов, помимо телефонного контакта, наши специалисты, выезжают к клиенту, совместно проводят визуальный осмотр состояния мелющих тел, проводят инструментальные замеры для определения удельного расхода испытуемых шаров. За прошедшие пять месяцев 2019 года, мы столкнулись с такой ситуацией, когда мелющие шары в мельнице (при остановке) расположены не совсем правильно с точки зрения эффективности процесса измельчения. Давайте рассмотрим этот вопрос более детально.
Так, для получения качественного помола, шар в мельнице должен располагаться следующим образом: вначале мельницы (в питании) должен быть шар максимального диаметра, т.к. необходимо затратить большую энергию для разрушения самых крупных кусков (частиц) материала. В центре мельницы располагается шар среднего диаметра – уже прошла стадия первичного измельчения. На выходе из мельницы, для конечного доизмельчения материала, необходим шар маленького диаметра. Также, в конце мельницы, сосредотачивается весь отработанный шар (скрап), который постепенно “выходит” из мельницы через отверстия разгрузочной решетки.
Такое размещение мелющих шаров в мельнице обеспечивают следующие факторы:
- Правильно установленная шаровая мельница (отсутствие углов наклона по горизонтали);
- Паровая мельница находится в неподвижном состоянии, отсутствие вибрации;
- Правильно подобран режим работы мельницы (скорость вращения барабана);
- Правильно подобрана и установлена футеровка внутренних стенок барабана шаровой мельницы;
- Полное соблюдение технологического режима измельчения (производительность мельницы, плотностные режимы при мокром помоле, норма загрузки мельницы мелющими телами и т.д.);
- Правильно подобранная сборка мелющих тел, загруженных в мельницу.
Результатом неправильного расположения мелющих тел в мельнице могут быть:
- увеличение удельного расхода мелющих тел;
- ухудшение качества помола, которое автоматически приводит к снижению производительности мельницы, а соответственно – увеличению удельного расхода мелющих тел;
- увеличение потребляемой электроэнергии, которая необходима для измельчения материала;
- сокращение сроков эксплуатации футеровки внутреннего барабана и т.д.
Так, несколько наших партнеров в 2019 году столкнулись с подобной проблемой. Мы провели ряд консультаций по данному вопросу со специализированными научно-техническими институтами, производителями бронеплит и производителями мельниц. По результатам проделанной работы были определены следующие причины неправильного расположения мелющих шаров в шаровой мельнице:
- наличие вибрации мельницы;
- смешивание различных типов мелющих тел (цильпебс и шар);
- изменение плотностного режима измельчения при мокром помоле;
- наличие наклона шаровой мельницы;
- некорректно подобран тип бронефутеровки.
Таким образом, для обеспечения надлежащей работы шаровой мельницы, мы рекомендуем нашим клиентам четко соблюдать требуемые параметры (условия) эксплуатации, которые прописаны в технической документации к шаровой мельнице. При внесении каких-либо конструктивных или технологических изменений комплексно оценивать возможные последствия этих изменений.
Надеемся, данная информация будет полезна для наших читателей. Мы и в дальнейшем будем информировать Вас о различных нюансах процесса измельчения.
