В середине прошлого века, в качестве измельчающей среды, в большинстве случаев, использовались два вида мелющих тел: стальные катаные шары и чугунные литые цильпебсы. Для грубого помола использовались помольные шары крупных диаметров, а для тонкого помола использовались цильпебсы. Данная ситуация была вызвана ограниченностью технологических возможностей производства мелющих тел (шаров). Минимальный диаметр стальных катанных мелющих шаров, который производился, составлял 40мм. Использование данного диаметра было не достаточно, чтобы достичь необходимой тонины помола при тонком измельчении, а закупка мелких помольных шаров за рубежом была практически невозможна. В связи с этим, широкое распространение приобрели чугунные цильпебсы размером 27х32мм, 28х28мм и 35х35мм. Их производство не требует каких-либо ноу-хау в отрасли литья, как в песчаные формы, так и в кокиль. Недостаток таких мелющих тел: очень высокий уровень удельного расхода, неравномерный износ (цильпебс истирается в треугольник), наличие литников. Однако в плановой экономике никто на это не обращал внимания. Помимо высокого удельного расхода и неравномерного истирания, цильпебсы не всегда гарантировали необходимую тонкость помола. В то же время, за рубежом, широко применяли помольные шары мелких диаметров для получения тонкого помола.
Со временем и на территории бывшего СССР, чугунные цильпебсы, как вид мелющих тел изжил себя, т.к. все предприятия начали считать затраты, которые они несут на измельчение материала. Сегодня все больше предприятий, измельчая материал, переходят на стальные мелющие шары, что приводит к существенному удешевлению затрат на измельчение материала. Основываясь на зарубежной практике, отечественные производители мелющих тел начали осваивать производство стальных мелющих шаров диаметром от 15мм и до 40мм. В отличие от цильпебса, ассортимент размеров мелющих шаров достаточно разнообразен, что позволяет подобрать оптимальную сборку помольных тел под требования конкретно взятого производства. Одним из лидеров Украины в данном направлении является компания ЭНЕРГОСТИЛ – мы первые в Украине освоили прокат промышленной партии стальных мелющих шаров диаметром 20, 25 и 30мм.
В данной статье хотим привести основные преимущества использования помольных шаров в сравнении с цильпебсом:
- Снижение удельного расхода мелющих тел на тонну производимой продукции.
Как показывает практика, снижение удельного расхода составляет от 20% до 40%, что
существенно перекрывает разницу в цене. - Снижение расхода электроэнергии на одну тонну выпускаемой продукции. Экономия электроэнергии составляет от 8% до 10%.
- Возможность увеличения производительности мельниц, за счет повышения качества помола измельчаемого сырья.
- Возможность уменьшения нормы загрузки мельницы мелющими телами при сохранении ранее достигнутой производительности и качестве помола.
- Снижение времени и затрат на техническое обслуживание мельницы (чистка решеток, догрузка мелющих тел и т.д.).
- Оптимизация складского запаса.
- Отсутствие “граней напряжения” (углов), т.е. помольные шары менее подвержены расколу, чем цильпебсы.
- Формируя грансостав в мельнице, мелющие шары имеют более плотное заполнение пустот. Это обусловлено тем, что помольные шары истираются равномерно и сохраняют шаровидную форму. В мельнице цильпебсы не лежит идеально, а “кострят”.
- Возможность регулировать качество помола, за счет использования различных диаметров мелющих шаров (размеры цильпебса ограничены по размеру).
- Цильпебсы при истирании формируются в треугольник, что приводит к забиванию просвета решетки. При использовании помольных шаров существенно снижается “забитие” решетки, что, в свою очередь, минимизирует количество ремонтных работ.
- При равных размерах мелющие шары имеют большую площадь поверхности.
Таким образом, мы можем смело утверждать, что на сегодняшний день, из всех видов мелющих тел (Типы Мелющих Тел), стальные мелющие шары являются идеальным решением для качественного и более экономного измельчения любого вида материала.