Мы неоднократно упоминали, что специалисты компании Энергостил постоянно контактируют с различными научно-исследовательскими организациями, специализация которых напрямую связана с процессом измельчения различных материалов. Так, подбирая для наших читателей полезную информацию, мы натолкнулись на один доклад, который был освещен еще в 2012 году на цементной конференции, которая проходила в г. Белгороде. Исследования были направлены на разработку методов загрузки мельницы мелющими шарами, при которых будет достигаться максимально тонкий помол без потери производительности или увеличение производительности мельницы без потери качества помола. Как всем известно, воздействие шаров на размалываемый материал в шаровой мельнице осуществляется в виде импульса ударного сжатия (ИУС), который количественно выражается соотношением массы мелющих тел в мельнице к массе одновременно размалываемого материала. Это соотношение можно отобразить следующей формулой: где: mм.т– масса мелющих тел, кг; mорм.– масса одновременно размалываемого материала, кг; Отобразим на рисунке, как расположен шар при нормальной загрузке мелющих тел. При такой укладке шаров одного диаметра, объем распределяется в следующей пропорции: 52% – объем мелющих шаров, 48% – объем пустоты. Т.е. для достижения максимальной тонины помола необходимо догружать шары различного диаметра, что приведет к снижению количества пустот между мелющими телами. Была предложена следующая схема загрузки мелющих тел, при которой, не используя шары различного диаметра можно достичь снижения объема пустоты практически в два […]
Read More
Существует несколько методов измерения объёмной твердости мелющих шаров. За основу всех методов взят метод определения прокаливаемости, а именно метод торцевой закалки с интервалом измерения твердости от 1,5мм до 3мм (ГОСТ 5657-69). Прокаливаемость – это способность стали закаливаться на определённую глубину от поверхности к центру. В данной статье мы рассмотрим 4 наиболее распространенных метода измерения объемной твердости помольных шаров: 1. Метод определения объёмной твердости, предложенный в ДСТУ 3499-97/ ДСТУ 8538:2015. Данный метод заключается в измерении твердости на всех частях радиуса мелющего шара, усреднении значений и определении твердости по формуле: ОТ= 0,289 Тпов+ 0,436 Т0,25 + 0,203Т0,5 + 0,063Т0,75 + 0,009 Тц Где: Тпов – значение твердости на поверхности помольного шара; Т0,25 – значение твердости на глубине 0,25 радиуса помольного шара; Т0,5 – значение твердости на глубине ½ радиуса помольного шара; Т0,75 – значение твердости на глубине 0,75 радиуса помольного шара; Тц – значение твердости в центре шара; Схема измерения твердости 2. Второй метод измерения объёмной твердости применяют в Болгарии. Измерение и расчёт происходит по зонам (4 зоны соответствуют частям радиуса как и по ДСТУ 3499-97/ ДСТУ 8538:2015, но измерения проводят по центру зон). Определение объёмной твердости по формуле: ОТ= (48,8 *Т1зоны+29,6*Т2зоны+15,2*Т3зоны+5,6*Т4зоны+0,8*Тцентр)/100 Схема измерения твердости Этот метод имеет небольшой недостаток, так как […]
Read More
Мы неоднократно упоминали о том, что компания Энергостил проводит постоянный маркетинговый мониторинг рынка мелющих тел. В последнее время в Украине участились факты поставок мелющих шаров неизвестного происхождения, которые не имеют сертификатов качества, также встречались случаи, когда на поставленную продукцию есть сопроводительная документация, но она является поддельной. Как правило, данные шары очень низкого качества. Использование таких шаров приводит к следующим последствиям: возникновение раскола мелющих тел, неравномерного износа; увеличение удельного расхода мелющих тел; дополнительная закупка мелющих тел; ухудшение качества помола, снижение производительности мельницы; забивка решеток, установленных внутри мельницы, скрабом от колотого шара; попадание металлических частиц в готовый продукт процесса измельчения; порча технологического оборудования (труб, насосов, зумфов и т.д.); увеличение количество электроэнергии, которая расходуется на измельчение 1 тонны материала; увеличение времени простоя шаровой мельницы для проведения внеплановых ремонтных работ и т.д. Данная ситуация может возникнуть и с шаром, который куплен у производителя (или его официального представителя) и имеет все необходимые сертификаты качества. Но в случае, когда Вы напрямую работаете с производителем мелющих тел (или его официальным представителем), Вы всегда можете подать рекламацию и добиться возврата шаров или компенсации своих дополнительных финансовых затрат. В противоположном случае, никто Вам не гарантирует надлежащую работу мелющих тел и компенсировать Ваши убытки никто не будет. И это главная […]
Read More
Принято считать, что чем тверже помольные шары, тем они лучше. И как правило, в большинстве случаев это так и есть. Однако, иногда возникают такие ситуации, когда для измельчения материала необходимо использовать более мягкие мелющие шары, например, с твердостью на поверхности 48-50HRC. В большинстве случаев это зависит от твердости измельчаемого материала и от состояния и качества бронефутеровки. При заказе и покупке таких помольных шаров, стоит обратить внимание на один нюанс: существующие нормативные документы на стальные мелющие шары (ГОСТ 7524-2015 и ДСТУ 8538-2015) регламентируют только нижнюю границу диапазона твердости для каждой группы, т.е. мелющие шары должны иметь твердость не менее определенного значения (для каждой группы это значение свое). Здесь Вы можете ознакомиться с действующими стандартами на стальные мелющие шары. Верхнюю границу диапазона твердости не контролируют. Поэтому, покупая помольные шары, например, второй группы твердости (не менее 49HRC) вы можете получить по факту мелющие шары с твердостью на поверхности выше той, которую ожидали, например, 65HRC. Получив такие мелющие шары, Вы не сможете предъявить претензию к поставщику, т.к. по сути, требований ДСТУ и ГОСТа производитель не нарушал, т.к. помольные шары имеют твердость действительно, как указано в нормативном документе, не менее 49HRC. Однако, на Вашем производстве использование подобных мелющих шаров может негативно сказаться на процессе помола […]
Read More
Тонина помола (качество измельчения) на прямую зависит от соотношения площади поверхности мелющих тел (S) к их объему (V) – чем больше значение этого соотношения, тем больше тонина помола, т.е. измельчение более качественно. Ниже в таблице приведем физико-геометрические данные наиболее часто применяемых мелющих тел. Размер мелющих тел, мм Масса мелющих тел, кг Площадь поверхности, кв.мм Объем, куб.мм Соотношение площади к объему Кол-во мелющих тел в куб.м стальной шар 100мм 4,620 31 400 522 025 0,060 1 532 стальной шар 90мм 3,410 25 434 380 556 0,067 2 102 стальной шар 80мм 2,350 20 096 267 277 0,075 2 993 стальной шар 70мм 1,600 15 386 179 055 0,086 4 468 стальной шар 60мм 0,980 11 304 112 757 0,100 7 095 стальной шар 50мм 0,580 7 850 65 253 0,120 12 260 стальной шар 40мм 0,294 5 024 33 410 0,150 23 945 стальной шар 30мм 0,128 2 826 14 095 0,201 56 759 стальной шар 25мм 0,064 1 963 8 157 0,241 98 080 стальной шар 20мм 0,033 1 256 4 176 0,301 191 562 стальной шар 15мм 0,014 707 1 762 0,401 454 072 чугунный цильпебс 28х28мм 0,117 2 190 12 315 0,178 64 961 чугунный цильпебс 27х32мм 0,122 […]
Read More
В середине прошлого века, в качестве измельчающей среды, в большинстве случаев, использовались два вида мелющих тел: стальные катаные шары и чугунные литые цильпебсы. Для грубого помола использовались помольные шары крупных диаметров, а для тонкого помола использовались цильпебсы. Данная ситуация была вызвана ограниченностью технологических возможностей производства мелющих тел (шаров). Минимальный диаметр стальных катанных мелющих шаров, который производился, составлял 40мм. Использование данного диаметра было не достаточно, чтобы достичь необходимой тонины помола при тонком измельчении, а закупка мелких помольных шаров за рубежом была практически невозможна. В связи с этим, широкое распространение приобрели чугунные цильпебсы размером 27х32мм, 28х28мм и 35х35мм. Их производство не требует каких-либо ноу-хау в отрасли литья, как в песчаные формы, так и в кокиль. Недостаток таких мелющих тел: очень высокий уровень удельного расхода, неравномерный износ (цильпебс истирается в треугольник), наличие литников. Однако в плановой экономике никто на это не обращал внимания. Помимо высокого удельного расхода и неравномерного истирания, цильпебсы не всегда гарантировали необходимую тонкость помола. В то же время, за рубежом, широко применяли помольные шары мелких диаметров для получения тонкого помола. Со временем и на территории бывшего СССР, чугунные цильпебсы, как вид мелющих тел изжил себя, т.к. все предприятия начали считать затраты, которые они несут на измельчение материала. Сегодня все больше […]
Read More
Как мы ранее информировали Вас, стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энерготил” (Украина) могут использоваться в качестве измельчающей среды в шаровых мельницах, не зависимо от материала, из которого изготовлена внутренняя футеровка барабана (сталь и\или резина). Технические специалисты компании Энергостил постоянно контактируют с клиентами, с целью получения обратной связи по качеству работы наших мелющих шаров, получения информации о планах наших клиентов в изменении параметров процесса помола. Так, в начале 2018 года нам стало известно, что один из наших партнеров, который уже более пяти лет сотрудничает с нами (использует стальные помольные шары диаметром 30-40мм четвертой группы твердости) решил поменять стальную бронефутеровку на резиновую. Так же была изменена конструкция бронеплит. Если ранее использовались бронеплиты с лифтерами, то сейчас планируется использовать бронеплиты типа “волна”, что обеспечит переход со смешанного режима работы мелющих шаров в каскадный. Нами была предоставлена вся информация, которая подтверждает, что использование резиновых бронеплит никоим образом не влияет на качество работы стальных мелющих шаров нашего производства. Так же, специалистами компании Энергостил, были озвучены преимущества, которые клиент получит при использовании данного вида футеровки: снижение удельного расхода мелющих тел; увеличение срока службы бронеплит; снижение расхода электроэнергии, которая необходима для вращения мельницы; За месяц работы с новой футеровкой все технологические параметры измельчения находятся в норме. […]
Read More
Больше фото фотогалерее В данной публикации мы проинформируем наших читателей о промышленном эксперименте, целю которого является сравнение удельного расхода стальных мелющих шаров диаметром 40мм четвертой и пятой групп твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). Испытание решено проводить методом замещения, т.е. в мельницу, в которой находились помольные шары четвертой группы твердости будет осуществляться догрузка мелющих тел пятой группы твердости. Клиент, несколько лет в измельчении материала использовал стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энергостил” диаметром 40мм четвертой группы твердости. Мельница, в которой работали мелющие тела, имеет норму загрузки 62-63 тонны мелющих тел. По результатам технических переговоров, принято решение, что догрузка будет осуществляться по 1 тонне мелющих тел в сутки. Беря во внимание норму догрузки, количество помольных шаров в мельнице и разницу в твердости сравниваемых мелющих тел, был рассчитан период замещения. Он составит три месяца. Эксперимент начался 01.12.2017. В середине марта мельница была остановлена. Был проведен инструментальный замер степени заполнения мельницы мелющими телами. Для определения среднего диаметра помольных шаров в мельнице были отобраны образцы. Были проанализированы технологические параметры работы мельницы за данный период. По расчетам (после инструментального замера) было определено, что в мельнице находится примерно 58-59 тонн мелющих шаров. Возникла стандартная для данного вида испытаний ситуация – кратковременное увеличение расхода мелющих тел по причине того, […]
Read More
В данной статье пойдет речь о Испытании №1, где происходит замещение чугунных цильпебса (28х28мм, поверхностная твердость 44-47HRC) на стальные помольные шары (40мм, четвертая группа твердости с поверхностной твердостью минимум 61HRC). Следует отметить, что клиент специализируется на производстве газобетонных блоков. Так, в начале февраля 2018 года был первый комиссионный осмотр мельницы. При определении среднего размера мелющих тел в испытуемой мельнице был применен метод отбора образцов помольных шаров непосредственно из мельницы. Проведены замеры геометрических размеров отобранных образцов, определен максимальный и минимальный размер мелющих тел. Было выявлено, что в мельнице средний диаметр стальных мелющих шаров составляет 37мм. Размер цильпебсов в мельнице колеблется от 15мм до 18мм. Догрузка стальных помольных шаров производилась в количестве, которое равно количеству догружаемых ранее цильпебсов (примерно 1 тонна в сутки, при условии непрерывной работы мельницы). С момента старта испытаний в мельницу было загружено 15 тонн стальных мелющих шаров диаметром 40мм – 43% от нормы загрузки мельницы мелющими телами. Общая загрузка мельницы составляет 35 тонн мелющих тел. Данные по потреблению мельницей электроэнергии показывают, что вес смеси мелющих тел в мельнице выше нормы. В связи с этим технологом было принято решение сократить суточную норму догрузки на 10%. Производительность мельницы остается в рамках плановой. Хотя, следует отметить, что по причине того, что […]
Read More
В предыдущих статьях мы рассмотрели измерения твердости на поверхности и на глубине 0,5 радиуса помольных шаров. В этой статье мы рассмотрим проведение измерения объемной твердости стальных мелющих шаров. Объемная твердость помольных шаров проводится для подтверждения их соответствия пятой группе твердости согласно ДСТУ 8538:2015. Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на темплетах, вырезанных из центральной части помольного шара, поверхность которых подготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013. Чтобы образец устойчиво стоял на столике твердомера необходимо с одной стороны помольного шара снять металл на глубину радиуса, а с другой на глубину 0,5 радиуса мелющего шара. Точки измерений необходимо поставить карандашом, для этого рисуем две взаимно перпендикулярные прямые, далее каждый радиус делим пополам и остальные части радиуса также делим пополам. В результате на каждой прямой получаем по 6 точек для измерений, которые соответствуют 0,25R; 0,5R; 0,75R и одну общую точку R- центр мелющего шара. Итого на каждой части радиуса, кроме центра, получаем 4 значения. Минимальное и максимальное значения полученной твердости не учитываются. Твердость определяется как среднее арифметическое двух оставшихся измерений. Рассчёт объёмной твердости проводим по формуле: ОТ= 0,289 Тпов.+0,436 Т0,25+0,203 Т0,5+0,063 Т0,75+0,009 Тц, где Тпов,, Т0,25,Т0,5, Т0,75, Тц, – значения твердости на расстоянии от поверхности помольного шара в […]
Read More
Образцы мелющих шаров должны быть подготовлены таким образом, чтобы не изменялись их свойства в результате механической или другой обработки. Оптимальным способом подготовки поверхности помольных шаров для измерения твердости является шлифование на плоскошлифовальном станке. Для стальных мелющих шаров изготовлена специальная матрица, в которую, в зависимости от диаметра, помещается от 2 до 5 ед., которые шлифуются одновременно. Помольные шары ставятся в матрицу и фиксируются, что бы избежать перекоса площадки под измерение твердости. Плоское шлифование включает в себя следующие рабочие движения: вращение режущего инструмента – круг шлифовальный ПП 25А 250х40х76 25СМ, продольная и поперечная подача мелющих шаров, движение помольных шаров в сторону резания шлифовальным кругом. При шлифовании в место контакта помольных шаров со шлифовальным кругом подаётся охлаждающая жидкость (СОЖ), которая помогает избежать перегрева поверхности и искажения результатов замера твердости.
Read More
Часто возникает ситуация, когда перед предприятием, которое использует мелющие тела, возникает вопрос – а какой размер (диаметр) помольного шара использовать в мельнице, чтобы достичь необходимого качества помола. Ранее мы отмечали, что данную информацию можно получить из нескольких источников: – Техническая документация, которая прилагается к измельчаемому оборудованию (мельнице). Каждый производитель мельницы рекомендует, какие мелющие тела необходимо использовать в мельнице при определенных условиях: параметры измельчаемого материала, производительность мельницы, размер частиц сырья в “питании” мельницы и необходимая тонина помола (содержание готового класса). – Прошлый опыт работы шаровой мельницы. При выгрузке мелющих тел из мельницы, можно рассчитать средний диаметр мелющих тел, который сформировался в мельнице во время работы (как это сделать мы отмечали ранее в наших публикациях). – Получить необходимые данные по гранулометрическому составу мелющих тел от других предприятий, которые имеют схожий процесс помола, в том числе и схожие требования к качеству помола. Иногда, возникает ситуация, что использование указанных выше источников невозможно. Существует математическое решение данной проблемы. Для этого используется формула Бонда, которая поможет определить оптимальный размер мелющих тел, которые необходимо загрузить в шаровую мельницу для обеспечения надлежащей ее работы. Ниже приведем формулу расчета: где: В – диаметр помольных шаров, мм; А – поправочный коэффициент (для мелющих шаров А=20,17, для цильпебса А=18,15); F – […]
Read More
Ранее, в наших статьях мы детально рассматривали, как рассчитывают насыпной вес новых мелющих тел и мелющих тел, загруженных в мельницу. За многолетний опыт проведения промышленных испытаний, специалисты компании Энергостил отметили, что не на всех предприятиях, где проводятся испытания, есть возможность правильно и быстро замерять насыпной вес шаров. Для замера насыпного веса необходимы емкости, правильной геометрической формы и объем которых составляет минимум один кубический метр. Руководством компании Энергостил было принято решение укомплектовать наше производство двумя емкостями, которые удовлетворяют, указанным ранее требованиям. Это позволит, с минимальной погрешностью и минимум затраченного времени, провести все необходимые замеры, результаты которых будут предоставлены нашим клиентам. Обе емкости (бадьи) имеют правильную геометрическую форму – параллелепипед со сторонами 118х118х110см. Объем каждой емкости составляет 1,53 куб.м. Ранее, мы обращали внимание, что, чем больше объем измерительной бадьи, тем точнее данные. Беря во внимание технические параметры крановых весов, которые ежегодно проходят проверку, специалисты компании Энергостил приняли решение, что 1,53 куб.м это оптимальный объем емкости, который с минимальной погрешностью поможет определить насыпной вес мелющих шаров. 25 августа 2017 года, сотрудниками компании Энергостил были проведены замеры насыпного веса стальных мелющих шаров 4 группы твердости диаметром 80 и 100мм. Результаты замеров и расчетов приведены ниже в таблицах. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром […]
Read More
Помольные шары изготавливают из стальной круглой заготовки по ДСТУ 3499-97, ДСТУ 8538:2015 / ГОСТ 7524-2015 и ТУ У 27.1-26524137-1376:2008. Поступившие в цех заготовки должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-2006 и нормативной документации, а в части массовой доли углерода и величины углеродного эквивалента – ДСТУ 3499-97 приведенных в табл. 1. Таблица 1 Ø Группа твердости Углерод, % Эквивалент, % 15-55 1,2 0,40 0,50 3 0,60 0,70 4,5 0,75 60-70 1,2 0,50 0,70 3,4 0,60 0,75 5 0,80 80-120 1,2 0,50 0,70 3,4 0,60 0,75 5 0,85 На стане ШПК 20-120 помольные шары диаметром 20, 25, 120мм прокатывают из заготовок длиной от 3200 до 4000 мм, а мелющие шары диаметром 30, 40, 50, 60, 70 ,80, 90 и 100мм прокатывают из заготовок длиной от 4000 до 6000 мм. Предельные отклонения по диаметру и длине заготовки не должны превышать величин, указанных в табл. 2 Таблица 2 Номинальный диаметр заготовки, мм Предельные отклонения по диаметру заготовки, мм Предельные отклонения по длине заготовки, мм Масса 1 м длины заготовки, кг 30 + 0,3 – 0,7 +50 5,55 32 + 0,4 – 0,7 +50 6,31 33 +50 6,71 40 +50 9,86 50 + 0,4 – 1,0 +50 15,42 60 + 0,5 – 1,1 +50 22,19 70 + […]
Read More
Деятельность компании Энергостил связана с необходимостью доставки грузов – мелющих шаров, сырья, материалов и комплектующих. Во многих случаях стоимость доставки занимает весомую долю в совокупных расходах компании, поэтому оптимизации этих расходов уделяется очень важное внимание. Логистика нашей компании – интегрированный процесс, призванный содействовать созданию потребительской стоимости с наименьшими общими издержками, удовлетворению запросам потребителей наших мелющих шаров и облегчению производственной и маркетинговой деятельности. Отдел логистики и таможенного оформления компании Энергостил подбирает оптимальный маршрут и вид транспортного средства для доставки помольных шаров в любую точку мира. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц могут быть доставлены навалом или в биг-бегах, в бочках или в контейнерах, а также любым другим удобным для клиента способом. При расчете стоимости доставки мелющих шаров, специалисты Энергостил учитывают не только ценовой сегмент стоимости доставки, а и требования клиентов к способу доставки(вид и технические параметры транспортного средства), что может повлиять на сохранность груза в пути следования и на быстроту его приемки и/или выгрузки, что приводит к уменьшению затрат на доставку. Одним из примеров индивидуального подхода к клиенту, является мультимодальная перевозка мелющих шаров (транспортировка грузов по одному договору, но выполненная двумя и более видами транспорта; при этом, перевозчик несёт ответственность за всю перевозку, даже если эта транспортировка производится разными видами транспорта), […]
Read More
Специалисты компании “Энергостил”, внедряя на рынок мелющие шары пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97), столкнулись с опасением технических специалистов потребителей, что использование мелющих шаров пятой группы твердости может привести к увеличению износа бронеплит, установленных во внутреннем барабане шаровых мельниц. Специалистами компании “Энергостил”, было принято решение более детально разобраться в данном вопросе и определить, на сколько работа мелющих шаров повышенной твердости может повлиять на износ бронеплит, которые используются для защиты внутреннего барабана шаровых мельниц. В настоящее время, в основном используются бронеплиты, которые изготавливаются из двух материалов: – Резина. Данный вид футеровки используется в шаровых мельницах в горно-обогатительной отрасли (вторая и третья стадии помола), строительной отрасли (производство газобетона, кирпича и т.д.), цементной и керамической промышленностях. – Сталь (марганцевая). Бронеплиты из данного материала используются в горно-обогатительной промышленности (шаровые мельницы первой стадии помола), энерго-генерирующих предприятиях (ТЭЦ), цементной отрасли. Для решения данного вопроса, специалисты компании “Энергостил” провели анализ технических параметров (химический состав, твердость и т.д.) бронеплит, как стальных, так и резиновых, которые на данный момент используются нашими клиентами. Для анализа влияния работы мелющих шаров пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на износ стальной футеровки нами было проведено несколько промышленных испытаний, где, помимо удельного расхода мелющих тел и качества помола, анализировался параметр “скорость истирания” бронеплит, изготовленных […]
Read More
Компания «Энергостил» в июле 2016 года завершила проведение промышленных испытаний помольных шаров диаметром 40 мм 5 группы твердости (ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших ГОКов Украины. Испытания проводились совместными усилиями технических специалистов двух предприятий. Мелющие шары экспериментальной партии были загружены в испытуемую мельницу МШЦ 4500х6000, с такими параметрами: внутренний диаметр – 4430мм; высота футеровочной плиты – 100мм; высота лифтера – 83мм, ширина лифтера – 208мм. В качестве материала для измельчения выступал промпродукт (твердость исходной руды 9-11 по Шкале Протодьяконова). В процессе проведения испытаний был выбран метод загрузки шаров опытной партии в пустую мельницу, а не метод «замещения», потому что: Испытуемая мельница была введена в эксплуатацию после капитального ремонта. Данный метод существенно сокращает срок проведения испытаний, т.к. исключается период замещения используемых ранее мелющих тел на экспериментальные помольные шары. Во время проведения промышленного эксперимента, помимо удельного расхода мелющих тел, проводился анализ технологических показателей работы секции. По итогам испытаний, на основании совокупности полученных технических и технологических показателей работы испытуемой мельницы и работы секции в целом, специалистами ГОКа было принято решение о полном переходе на использование стальных мелющих шаров 5-ой группы твердости (ДСТУ 3499-97) производимых “Энергостил” в 3-й стадии помола. На данный момент подписаны все необходимые документы, а первая промышленная партия мелющих шаров […]
Read More
В предыдущей статье мы рассказывали о видах мельниц и их измельчающей среде. Мы выяснили, что наиболее эффективные и широко применяемыми мелющими телами являются мелющие шары. Изготовление помольных шаров регламентировано ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97). Шары стальные мелющие для шаровых мельниц изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. В таблице 1 приведен удельный вес углеродистой и легированной стали. Удельный вес металлов — физическая величина, которая определяется как отношение веса металла к занимаемому им объёму. Для того, чтобы определить, насколько тот или иной сплав подходит для производства рассчитывается его удельный вес. Удельный вес стали углеродистой и легированной Наименование (тип стали) Марка или обозначение Удельный вес (г/см3) Сталь конструкционная углеродистая качественная 45,50,55,60 7,85 Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2 7,85 Сталь углеродистая микролегированная 76, 76Т, 76Ф, 76Ц 7,85 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая ШХ15, ШХ15СГ 7,81 Таблица 1. Удельный вес стали углеродистой и легированной Шары помольные характеризуются очень высокой твердостью, стойкостью к истиранию и их поверхность плохо поддается раскалыванию и практически не выкрашивается. Мелющие шары принято подразделять на пять групп твердости: К 1-й группе относятся шары с нормальной твердостью. Ко 2-й группе относят мелющие шары, которые имеют повышенную твердость. 3-я группа включает в себя шары высокой твердости. В 4-ю группу входят шары помольные высокой твердости с повышенной глубиной прокаливаемости. К […]
Read More
В июле 2016 года компания «Энергостил» провела пробный прокат партии шаров диаметром 100 мм (объем – 100 тн) из высокоуглеродистой легированной стали. Экспериментальная партия шаров показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 58-60 HRC, объёмная твёрдость составила – 57-59 HRC. Согласно новому государственному стандарту качества стальных мелющих шаров (ДСТУ 8538:2015), данная продукция соответствует 5 группе твердости.
Read More
