В испытательной лаборатории компании «Энергостил» появился новый прибор для измерения твердости мелющих шаров – обновленный комбинированный твердомер Т-УД2. Твердомер позволяет измерять твердость стали по шкале Роквелла, Бринелля и Виккерса, а также осуществлять пересчет из шкалы Бринелля значения предела прочности на растяжение для сталей перлитного класса. Прибор обладает следующими преимуществами: Ударопрочный корпус, который выдерживает многократные падения с высоты до 2 метров. Высокую надежность и большой ресурс работы, что выражается в более 100 000 измерений ультразвуковым преобразователем. Обновленный комбинированный твердомер Т-УД2 уже внесен в Государственный реестр средств измерительной техники Украины Твердомер сертифицирован в Европе (имеет СЕ сертификат). Комбинированный твердомер Т-УД2 имеет ультразвуковой метод измерения твердости, что подходит для контроля твердости упрочненных поверхностных слоев, тем самым улучшая качество измерения твердости на поверхности помольных шаров Энергостил. Также метод содержит ряд дополнительных возможностей и достоинств, а именно: позволяет измерять твердость любых по массе изделий толщиной от 1 мм, что недоступно для динамических твердомеров. В нашем случае, это темплеты для измерения объёмной твердости мелющих шаров диаметром 20-80мм оставляет маленький отпечаток на поверхности помольных шаров имеет широкий диапазон измерения твердости удобный и простой в проведении измерений Используя этот прибор можно достигнуть повышения точности измерения, увеличения производительности контроля и обеспечения высокой достоверности получаемых результатов.
Read More
С 01.07.2016 года вступил в силу новый стандарт регламентирующий качество мелющих шаров ДСТУ 8538:2015. Для того чтоб понимать как изменились требования к производству помольных шаров, мы решили отобразить их в сравнительной таблице: 1.КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДСТУ 3499-97 Условный диаметр мм Номинальный диаметр, мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм Объем, см3 Масса, кг 15 20 25 15,0 20,0 25,0 ± 1,0 1,76 4,18 8,18 0,014 0,033 0,064 30 35 40 45 31,5 36,5 41,5 46,5 ± 2,0 16,4 25,4 37,4 52,6 0,128 0,199 0,294 0,413 50 60 70 80 52,0 62,0 73,0 83,0 ± 3,0 74,0 125,0 204,0 299,0 0,580 0,980 1,600 2,350 90 100 94,0 104,0 ± 4,0 435,0 589,0 3,410 4,620 110 120 114,0 125,0 ± 5,0 776,0 1023,0 6,090 8,030 Примечание 1. Отклонение от геометрических форм шара не должно превышать предельных отклонений от номинального диаметра Примечание 2. Расчет объема и массы шаров выполнен с использованием значений номинального диаметра при условии, что плотность стали равна 7,85 г/см3. ДСТУ 8538:2015 п.4 Условный диаметр мм Номинальный диаметр, мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм 15 20 25 15,0 20,0 25,0 ± 1,0 30 35 40 45 31,5 36,5 41,5 46,5 ± 2,0 50 60 70 80 52,0 62,0 73,0 83,0 […]
Read More
На сегодняшний день компания «Энергостил» предлагает своим покупателям продукцию европейского качества, не имеющую аналогов на территории Украины и СНГ. Речь идет о мелющих шарах повышенной объемной и 5-ой группы твердости, производство которых было запущено на нашем заводе в 2013г. Данная продукция уже успела положительно себя зарекомендовать на ряде предприятий в Украине и за рубежом. В результате использования данных помольных шаров было достигнуто снижение расхода минимум на 20-30% по сравнению с шарами 4 группы твердости. Мелющие шары 5-ой группы твердости имеют не только высокую твердость на поверхности, но и высокую объемную твердость, что обеспечивает равномерный износ и сохранение формы в период эксплуатации. В качестве примера приведем показатели твердости по всему сечению шара. Для помольных шаров Ф 40мм: Твердость по сечению, HRC пов. 0,25R 0,5R 0,75R центр объемная 65-66 63,5-64 63,5-64 63-64 63-64 64 Помимо этого, мелющие шары изготавливаются из стали с уникальным химическим составом – повышенным содержанием углерода и ряда других легированных элементов, что позволяет получить износостойкий шар. На отработку технологии производства мелющих шаров 5 группы твердости у нас ушло полгода, поскольку была поставлена достаточно сложная технологическая задача: производство твердых шаров, которые не должны колоться в процессе эксплуатации. В итоге технологами нашего предприятия были подобраны оптимальные режимы термообработки […]
Read More