Ранее в наших статьях мы кратко рассматривали процесс измельчения на предприятиях, которые относятся к следующим отраслям: добыча и обогащение полезных ископаемых, производство цемента и измельчение угля для теплоэлектростанций. В данной статье мы рассмотрим процесс измельчения материала при производстве газобетона. На сегодняшний день, в Украине насчитывается более 9 крупных заводов, которые производят строительные газобетонные блоки. Все предприятия данной отрасли, в качестве измельчаемого оборудования используют однокамерные трубные шаровые мельницы. Как правило, это мельницы имеют размеры 10 метров в длину и 2,5 метра в диаметре. Внутренний барабан мельницы защищен резиновыми бронеплитами с небольшими лифтерами (“волна”). Помимо украинских производителей газобетона, компания Энергостил осуществляет поставки мелющих шаров более чем тридцати компаниям данной отрасли, которые расположены на территории СНГ и ближнего зарубежья. В качестве измельчаемой среды используют стальные помольные шары диаметром 40мм. Иногда, дополнительно, используют и мелющие шары 30мм. Это обусловлено тем, что в шаровых мельницах измельчается песок, который имеет мелкую фракцию, но очень абразивный и твердый. Мелющие тела работают в каскадном режиме “на истирание”, в связи с этим, для достижения качественного помола и снижения удельного расхода мелющих тел (стоимость мелющих тел полностью включается в себестоимость готовой продукции), используются помольные шары с твердостью не менее 64HRC на поверхности и 45HRC на глубине 0,5радиуса (четвертая группа твердости, […]
Read More
Как нами отмечалось ранее, шаровые барабанные мельницы применяются во всех отраслях, где необходимо измельчать материал. В таких мельницах, в качестве измельчающей среды в большинстве случаев используются стальные мелющие шары. В данной публикации рассмотрим использование стальных мелющих шаров в процессе помола угля. Данный процесс является подготовительным при создании смеси для сжигания в котлах на теплоэлектростанциях. Для создания качественного топлива для печей блоков ТЭС, которое изготовлено на основе угля, необходимо достигнуть максимальную степень измельчения (10—18% остатка на сите № 008) материала и по максимум снизить влажность угольной пыли. Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещено в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах. Для измельчения угля используют обычные шаровые мельницы марки ШБМ. Соотношение длины барабана к диаметру обычно составляет 1,5:1. Со времен СССР, для измельчения угля на теплоэлектростанциях использовался помольные шары диаметром 40мм второй и третьей групп твердости. Это обусловлено достаточно низким показателем твердости измельчаемого материала и отсутствие в прошлом мелющих шаров более высоких групп твердости. Отслеживая мировую практику измельчения угля, специалисты компании Энергостил, одни из первых предложили своим клиентам, использовать при помоле угля мелющие шары четвертой и пятой групп твердости. Были проведены многочисленные испытания, которые доказали – использование помольных […]
Read More
Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках включает ряд последовательных операций, в результате которых достигается отделение полезных компонентов от примесей. По своему назначению процессы переработки полезных ископаемых разделяют на подготовительные, основные (обогатительные) и вспомогательные (заключительные). Подготовительные процессы предназначены для раскрытия минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой или сростков одних полезных минералов с другими, с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также для доведения минерального сырья до крупности, необходимой для последующего обогащения. К подготовительным относят процессы дробления и измельчения. На обогатительных фабриках и металлургических заводах дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производятся с высокой степенью сокращения крупности. Например, перед флотационным обогащением полезное ископаемое иногда измельчают до крупности менее 0,1 мм. Получение таких высоких степеней дробления в одной дробильной машине практически невозможно. Вследствие своих конструктивных особенностей машины для дробления и измельчения (дробилки и мельницы) эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения, поэтому рациональнее дробить и измельчать материал от исходной крупности до требуемого размера в нескольких последовательно работающих дробильных и измельчающих машинах. В каждой из таких машин будет осуществлена лишь часть общего процесса дробления или измельчения, называемая стадией дробления или измельчения. В зависимости от крупности дробимого материала и дробленого продукта стадии дробления имеют особые названия: […]
Read More
