Мы неоднократно упоминали, что специалисты компании Энергостил постоянно контактируют с различными научно-исследовательскими организациями, специализация которых напрямую связана с процессом измельчения различных материалов. Так, подбирая для наших читателей полезную информацию, мы натолкнулись на один доклад, который был освещен еще в 2012 году на цементной конференции, которая проходила в г. Белгороде. Исследования были направлены на разработку методов загрузки мельницы мелющими шарами, при которых будет достигаться максимально тонкий помол без потери производительности или увеличение производительности мельницы без потери качества помола. Как всем известно, воздействие шаров на размалываемый материал в шаровой мельнице осуществляется в виде импульса ударного сжатия (ИУС), который количественно выражается соотношением массы мелющих тел в мельнице к массе одновременно размалываемого материала. Это соотношение можно отобразить следующей формулой: где: mм.т– масса мелющих тел, кг; mорм.– масса одновременно размалываемого материала, кг; Отобразим на рисунке, как расположен шар при нормальной загрузке мелющих тел. При такой укладке шаров одного диаметра, объем распределяется в следующей пропорции: 52% – объем мелющих шаров, 48% – объем пустоты. Т.е. для достижения максимальной тонины помола необходимо догружать шары различного диаметра, что приведет к снижению количества пустот между мелющими телами. Была предложена следующая схема загрузки мелющих тел, при которой, не используя шары различного диаметра можно достичь снижения объема пустоты практически в два […]
Read More
Тонина помола (качество измельчения) на прямую зависит от соотношения площади поверхности мелющих тел (S) к их объему (V) – чем больше значение этого соотношения, тем больше тонина помола, т.е. измельчение более качественно. Ниже в таблице приведем физико-геометрические данные наиболее часто применяемых мелющих тел. Размер мелющих тел, мм Масса мелющих тел, кг Площадь поверхности, кв.мм Объем, куб.мм Соотношение площади к объему Кол-во мелющих тел в куб.м стальной шар 100мм 4,620 31 400 522 025 0,060 1 532 стальной шар 90мм 3,410 25 434 380 556 0,067 2 102 стальной шар 80мм 2,350 20 096 267 277 0,075 2 993 стальной шар 70мм 1,600 15 386 179 055 0,086 4 468 стальной шар 60мм 0,980 11 304 112 757 0,100 7 095 стальной шар 50мм 0,580 7 850 65 253 0,120 12 260 стальной шар 40мм 0,294 5 024 33 410 0,150 23 945 стальной шар 30мм 0,128 2 826 14 095 0,201 56 759 стальной шар 25мм 0,064 1 963 8 157 0,241 98 080 стальной шар 20мм 0,033 1 256 4 176 0,301 191 562 стальной шар 15мм 0,014 707 1 762 0,401 454 072 чугунный цильпебс 28х28мм 0,117 2 190 12 315 0,178 64 961 чугунный цильпебс 27х32мм 0,122 […]
Read More
В начале июня 2018г. нами был освоен новый диаметр помольных шаров, впервые проведен экспериментальный прокат партии мелющих шаров диаметром 110 мм, который удалось запустить в производство «с первой заготовки» и минимальными настройками клети. Эта партия показала высокие значения твердости, при поверхностной твердости 56-62HRC объёмная твёрдость мелющих шаров составила 45,3-48,7HRC, что соответствует 4 группе твердости согласно ДСТУ 3499-97 и 5 группе твердости согласно новому государственному стандарту на стальные помольные шары ДСТУ 8538:2015. Данная партия успешно прошла испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано для испытания 110 мелющих шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 168437 Дж без разрушения.
Read More
Представляем вашему вниманию цикл статей, посвященный коррозионному износу стальных мелющих шаров. Коррозия мелющих шаров ускоряется при наличии кислорода в воде. Причем большая концентрация кислорода приводит к сильному увеличению коррозионной активности среды. Однако при дальнейшем повышении содержания кислорода скорость коррозии уменьшается в результате пассивации. Скорость коррозии, как и любой другой химической реакции, сильно зависит от температуры. При повышении температуры на 100 градусов может увеличиться скорость коррозии помольных шаров на несколько порядков. При низких значениях рН (0-7), т. е. при высокой концентрации водородных ионов, растворы очень интенсивно разрушают сталь, из которой изготавливают мелющие тела. Процесс коррозии стали замедляется при значениях рН больше 9. В идеале среда для эксплуатации в мельнице стальных помольных шаров должна быть с показателями рН более 9, без наличия свободного кислорода в воде с температурой до 50 градусов. Также, желательно добавление в среду ингибиторов, т.е. веществ замедляющих процесс коррозии.
Read More
В конце декабря 2016г. компания «Энергостил» провела пробный прокат партии помольных шаров диаметром 20мм из высокоуглеродистой стали. Данная партия показала высокие значения твердости по всему сечению мелющего шара, при поверхностной твердости 61-63HRC, объёмная твёрдость помольных шаров составила 59-61 HRC. Согласно ДСТУ 3499-97 текущая партия мелющих шаров соответствует 4 группе твердости, а согласно новому стандарту ДСТУ 8538:2015 – 5 группе твердости. Также, партия успешно прошла испытания на ударостойкость (раскол). Из отобранных 30 помольных шаров, каждый выдержал суммарную энергию удара 64312 Дж без разрушения. Данная партия помольных шаров была успешно отгружена на экспорт.
Read More
Несмотря на стагнацию экономики Украины, на сегодняшний день ее промышленный потенциал остается на высоком уровне. А такие отрасли как, горная промышленность (измельчение руд, содержащих полезные ископаемые), энергетика (измельчение каменного угля), строительная (производство газобетона, кирпича, цемента), где используются мелющие тела, хоть и сократили свои объемы производства, но все же по прежнему остаются флагманами промышленности Украины. Для обеспечения потребности предприятий, указанных выше отраслей, на территории Украины существуют заводы, которые производят мелющие тела. Большую долю производимых мелющих тел составляют шары, но так же на рынке присутствует и цильбепс. Объем Украинского рынка мелющих тел составляет порядка 180-200 тыс. тонн. Частично потребность закрывается импортом, который составляет примерно до 2%. Остальная часть производится укрнскими предприятиями. На сегодня, в Украине насчитывают около пяти производителей мелющих тел, которых можно считать активными участниками рынка. Все производители делятся на две группы (в зависимости от материала, из которого изготавливаются мелющие тела): Производство мелющих тел (стальных шаров, цильпебсов) из чугуна (нелегированного или среднелегированногоа – низкое содержание хрома и других легирующих элементов, которые придают твердость мелющим телам). Данный вид мелющих тел изготавливается методом литья. Ассортимент представленный на украинском рынке включает следующие виды мелющих тел: шары диаметром 60, 100, 120мм, цильпебс. Все мелющие тела из чугуна имеют твердость не более 50HRC. Следует отметить, что […]
Read More
Измельчение полезных ископаемых производят в мельницах. В качестве помольной среды используют различные типы мелющих (помольных) тел. По геометрической форме помольные тела бывают: Стальные мелющие шары различного диаметра; Короткие цилиндры – в размер порезанный стальной круг; Стальные стержни (круглая заготовка); Усеченные конусы (цильпебс, эллипсоиды); Материал, который используется для производства мелющих тел, можно разделить на три основные группы: Стальные мелющие тела – в качестве сырья для производства используется углеродистая сталь, которая легируется различными химическими элементами для придания мелющим телам таких свойств, как твердость и прочности. Чугунные мелющие тела – для производства данного вида мелющих тел используют чугун, как “серый”, так и “белый”. Керамические мелющие тела – данный вид мелющих тел, как видно из названия, изготавливается из керамики и используются в основном в мельницах небольшого размера (не более 50 литров) в химической и пищевой промышленностях. По способу производства, помольные тела (за исключением стержней, коротких цилиндров) делятся на: Литые – изготавливаются методом литья; Катанные – используется метод поперечно-винтовой прокатки круглой заготовки; Штампованные – используется метод прессовки ранее порезанной заготовки. На сегодняшний день, в промышленности для измельчения материала в основном применяются мелющие тела, которые имеют геометрическую форму шара или усеченного конуса (в дальнейшем – цилребс). Рассмотрим более детально каждый из них. Мелющие шары. Данный вид мелющих […]
Read More
В начале октября 2016г. компания Энергостил осуществила прокат из высокоуглеродистой легированной стали партии мелющих шаров диаметром 30мм (150тн). Данная партия показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 65-66HRC, объёмная твёрдость шаров помольных составила 64-65 HRC. Согласно и старому ДСТУ 3499-97 и новому ДСТУ 8538:2015, новая партия стальных мелющих тел соответствует 5 группе твердости. Помольные шары успешно прошли испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано 30 шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 64312 Дж без разрушения. Данная партия стальных мелющих шаров для шаровой мельницы будет отгружена в ближайшее время на рынок Ближнего Востока.
Read More
Ранее мы описывали первичные процессы обогащения полезных ископаемых на ГОКах и оборудование, что задействовано при этих процессах. В этой статье речь пойдет о машинах, используемых в процессе измельчения – мельницах. Мельницы в свою очередь, бывают: Механические. Разрушение зерен и частиц материала происходит в результате ударов мелющих тел или их истирающего действия. Аэродинамические и пневмомеханические мельницы. Разрушение кусков происходит в результате разгона их струей воздуха и последующих ударов о неподвижную броню. На рудообогатительных фабриках в качестве измельчительных машин применяются почти исключительно механические мельницы. По режиму работы они делятся на мельницы непрерывного и периодического действия, по способу измельчения – мельницы мокрого и сухого помола. По принципу действия и по конструкции мельницы разделяются на: Барабанные. Ролико-кольцевые. Чашевые или бегунные. Дисковые. Барабанные мельницы классифицируются на мельницы с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные. На обогатительных фабриках и в рудоподготовительных отделениях металлургических предприятий применяются вращающиеся барабанные мельницы (рис.1). В зависимости от вида измельчающей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и рудногалечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц измельчающая среда представляет собой мелющие тела. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диаметром 15—120 мм, чугунные или стальные цильпебсы размерами (диаметр и длина) от 16 и 30 до 25 и 40 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм […]
Read More
