В раннее опубликованной статье мы отмечали, что один из наших клиентов, по собственной инициативе, решил изменить диаметр мелющих шаров. Для измельчения материала использовались помольные шары 90мм производства ООО “Завод “Энергостил” (Украина). Причиной изменения диаметра послужило желание клиента попробовать увеличить производительность мельницы, путем увеличения массы помольных шаров в мельнице (напомним, что один куб.метр мелющих шаров диаметром 90мм весит меньше, чем один куб.метр помольных шаров диаметром 80мм) при сохранении предыдущего объема заполнения мельницы (нагрузки на электродвигатель мельницы). Перед началом испытаний, специалисты нашего клиента проконсультировались с отделом технического сопровождения продаж компании Энергостил, на предмет условий проведения таких испытаний. Было принято решение, что лучше всего испытания проводить “с нуля”, т.е. произвести полную выгрузку стальных мелющих шаров из мельницы и засыпать ее пробной партией. В качестве смеси использовались новые помольные шары 60мм и 80мм (30 тонн в равной пропорции), а также 35 тонн отработанных мелющих шаров с диаметром 50-80мм, что были выгружены из мельницы. Т.к. мелющие шары в мельнице работают в водопадном режиме, для обеспечения необходимого качества измельчения, помольные шары диаметром менее 50мм считаются отработанными и в мельницу не загружались. Текущая догрузка мельницы осуществлялась мелющими шарами 80мм. Промышленные испытания начались в середине января 2018 года. Срок проведения испытаний составляет 2-3 месяца. По истечению оговоренного срока […]
Read More
В данной статье пойдет речь о Испытании №1, где происходит замещение чугунных цильпебса (28х28мм, поверхностная твердость 44-47HRC) на стальные помольные шары (40мм, четвертая группа твердости с поверхностной твердостью минимум 61HRC). Следует отметить, что клиент специализируется на производстве газобетонных блоков. Так, в начале февраля 2018 года был первый комиссионный осмотр мельницы. При определении среднего размера мелющих тел в испытуемой мельнице был применен метод отбора образцов помольных шаров непосредственно из мельницы. Проведены замеры геометрических размеров отобранных образцов, определен максимальный и минимальный размер мелющих тел. Было выявлено, что в мельнице средний диаметр стальных мелющих шаров составляет 37мм. Размер цильпебсов в мельнице колеблется от 15мм до 18мм. Догрузка стальных помольных шаров производилась в количестве, которое равно количеству догружаемых ранее цильпебсов (примерно 1 тонна в сутки, при условии непрерывной работы мельницы). С момента старта испытаний в мельницу было загружено 15 тонн стальных мелющих шаров диаметром 40мм – 43% от нормы загрузки мельницы мелющими телами. Общая загрузка мельницы составляет 35 тонн мелющих тел. Данные по потреблению мельницей электроэнергии показывают, что вес смеси мелющих тел в мельнице выше нормы. В связи с этим технологом было принято решение сократить суточную норму догрузки на 10%. Производительность мельницы остается в рамках плановой. Хотя, следует отметить, что по причине того, что […]
Read More
2018 год начался для специалистов компании Энергостил стартом сразу трех полноценных промышленных испытаний. Каждое испытание должно решить для клиента конкретную задачу: Испытание №1 – сравнение технологических показателей процесса измельчения при использовании в качестве помольной среды чугунного цильпебса и стальных помольных шаров. Испытание №2 – сравнение удельного расхода стальных мелющих шаров четвертой и пятой групп твердости (согласно ДСТУ 8538-2015) производства ООО “Завод “Энергостил”; Испытание №3 – сравнение технологических показателей процесса измельчения при использовании в качестве помольной среды стальных мелющих шаров диаметром 80мм и 90мм; Все испытания проходят на трех различных предприятиях Украины. Перед началом испытаний были проведены технико-экономические переговоры с каждым клиентом. В переговорах участвовали представители технических и коммерческих служб. Были определены и согласованы все технические и технологические показатели, которые будут оцениваться во время проведения испытаний. В середине февраля 2018 года начались командировки специалистов компании Энергостил, посещение производственных мощностей наших партнеров, проведение совместных замеров, консолидация информации по работе испытываемых мелющих тел и технологических показателей процесса измельчения, определение возникших изменений и т.д. В дальнейших наших публикациях мы будем информировать Вас о ходе проведения каждого испытания, надеемся данная информация будет полезна для Вас и Вы в дальнейшем будете интересоваться нашими статьями.
Read More
В последней нашей публикации мы остановились на рассмотрении этапа составления и подписания Методики. Следующим шагом является непосредственно сами испытания. За весь период проведения испытаний, испытываемые мельницы обязаны работать в штатном режиме, должны соблюдаться все требования, которые прописаны в Методике. Ежедневно, в любом удобном режиме (будь то по телефону, электронной почтой или при личной встрече) ответственные лица на предприятии, где проводятся испытания, предоставляют всю текущую информацию по работе мельницы: производительность, количество догруженных мелющих тел и т.д. Во время проведения испытаний очень важно правильно и точно проводить замер количества мелющих тел в мельнице. Замеры осуществляются в выработанной мельнице путем измерения следующих параметров (замеры проводятся в трех точках – питание мельницы, центр и на выгрузке): диаметр внутреннего барабана мельницы; длину внутреннего барабана мельницы; расстояние от центра барабана мельницы до поверхности мелющих шаров. В каждой точке проводятся по два замера: один во “впадине” между лифтерами бронеплиты, второй замер делается на самой верхней части лифтера бронеплиты. Затем, полученные замеры усредняются (с помощью среднего арифметического) и используются в дальнейших расчетах. Сами замеры можно проводить любым измерительным прибором – лазерной или обычной рулеткой. По результатам замеров определяется степень заполнения помольными телами φ и G – общий вес загрузки по следующей формуле: где: a – расстояние от центра […]
Read More
Вот, мы с Вами и подошли к этапу, который предусматривает комплекс работ по составлению и подписанию Методики проведения промышленных испытаний. Методика проведения испытаний – основной документ, который полностью регламентирует процесс проведения испытаний, начиная от входного контроля испытуемых помольных шаров и до расчета итоговых показателей проведенных испытаний. Главное, чтобы в написании Методики должны участвовать все стороны, которые имеют непосредственное отношение к промышленным испытаниям: представители предприятия, где будут проводиться испытания, представители поставщика (производителя) мелющих тел, которые испытываются. Возможно, в промышленных испытаниях могут участвовать третьи лица – специализированные научно-технические организации. Рассмотрим основные пункты и кратко опишем их содержание. Титульный лист. На нем обязательно указываются все участники промышленных испытаний и их должности. Так же на титульном листе указывается предприятие, где проводится эксперимент и какие мелющие тела испытываются. Титульный лист заверяется подписями участников и печатями предприятий, участниками эксперимента. Введение (Объект испытаний). В данном разделе указывается место проведения испытаний (фабрика, секция, номер мельницы и т.д.) и четко описываются физико-технические характеристики мелющих тел, которые испытываются. Как правило, в данном разделе так же описывается текущая ситуация по процессу измельчения – какие мелющие тела используются, их удельный расход и другие технические и технологические показатели работы мельницы (секции) до начала испытаний. Цели и задачи испытаний. В данном разделе четко прописываются […]
Read More
В предыдущей статье мы с Вами рассмотрели два основных метода проведения полномасштабных промышленных испытаний: метод “с нуля” и метод замещения. В данной статье мы рассмотрим третий метод, он не так популярен, как два предыдущих и является, скорее всего, промежуточным этапом, между проведением переговоров по испытаниям и проведением самих промышленных испытаний. Данный метод, среди технических специалистов, называется “метод маркированного шара”. Спецификой данного метода является тот факт, что по результатам испытаний достаточно проблематично определить точный удельный расход испытываемых мелющих тел, этот показатель может быть лишь спрогнозирован (погрешность может быть более 15%). Этот метод используют, когда необходимо определить, из какого материала (химический состав чугуна, различные марки стали) мелющие тела одного типоразмера, оптимально подходят для использования в конкретных условиях измельчения. Суть рассматриваемого метода заключается в том, что в шаровую мельницу, в которой уже есть мелющие тела, догружается определенное количество промаркированных помольных шаров. Для формирования контрольной точки сравнения, до загрузки, маркированные мелющие шары взвешивают, определяют их геометрические размеры. Метод маркировки мелющих шаров зависит от способа их производства: – стальные катаные шары маркируют путем сверления в них отверстий на глубину 0,25-0,30 радиуса. Иногда, могут возникнуть трудности при сверлении мелющих тел, если их твердость составляет от 60HRC и более. Беря во внимание, что просверлить необходимо минимум 3-6 […]
Read More
Продолжаем рассматривать основные этапы проведения промышленных испытаний. В данной статье рассмотрим этап, на котором определяется метод проведения полномасштабных промышленных испытаний. На практике применяют два варианта (метода) проведения промышленных испытаний: проведение испытаний с “нуля”; проведение испытаний методом замещения. Первый вариант проведения эксперимента подразумевает, что пустую испытываемую мельницу, загружают новыми помольными шарами. Как правило, это сборка мелющих шаров. Средний диаметр сборки должен быть равным среднему диаметру помольных шаров в работающей мельнице (до выгрузки отработанных мелющих шаров). Ранее, в наших статьях (Насыпной вес помольных шаров в мельнице без выгрузки мелющей среды и Насыпной вес помольных шаров при полной разгрузке мельницы) мы указывали два способа определения среднего диаметра помольных шаров в мельнице. Данный метод применяется, когда мельница запускается в эксплуатацию после капитального ремонта. Преимущество данного метода заключается в следующем: 100% гарантия, что во время испытания все показатели работы мельницы относятся к испытуемым помольным шарам; более короткий срок проведения испытаний; отсутствие необходимости закупать дополнительный объем мелющих шаров. Второй вид проведения испытаний используется в случае, когда нет возможности перегрузки мельницы мелющими шарами или же, ни одна мельница в ближайшее время не “выходит” на ремонт. Особенностью данного метода является тот факт, что необходимо четко рассчитать время замещения используемых ранее помольных шаров, на новые. Как правило, данный период […]
Read More
Мы продолжаем рубрику статей, в которых освещаем основные этапы проведения полномасштабных промышленных испытаний. Следующим этапом проведения эксперимента является этап определения места проведения испытаний. Определение места, где будут проводиться испытания напрямую зависит от производственных мощностей клиента. В случае, если у клиента для измельчения материала всего одна мельница, то выбор очевиден. В большинстве случаев, наши клиенты имеют несколько “узлов” для измельчения материала, поэтому, выбор места проведения промышленных испытаний, так же является важной задачей перед началом эксперимента. Рассмотрим вариант, когда у клиента несколько шаровых мельниц и каждая мельница работает по индивидуальной схеме помола. Примером такой схемы может быть измельчение материала в газобетонной или цементной отрасли, т.е. мельницы работают независимо друг от друга, но, в основном, имеют общее питание (один бункер). В таком случае, для эксперимента выбирается мельница, которая запускается в производство после капитального ремонта (замена брони, ремонт электрооборудования и т.д.). Так же, на данном этапе выбираются показатели, которые будут приняты для дальнейшего сравнения по результатам испытаний. Как правило, это плановые показатели, которые прописаны в регламентирующих производственный процесс документах. Так же сравнение может происходить с результатами работы “соседней” мельницы или достигнутыми ранее показателями мельницы до ремонта. Обращаем Ваше внимание, что если внутренний барабан мельницы разделен на камеры и в каждой камере, в качестве среды […]
Read More
В предыдущей нашей публикации мы начали рассматривать комплекс мероприятий, который необходимо выполнить, чтобы промышленные испытания были проведены качественно, а результаты могли быть проецированы на всю технологию комбината. В данной статье рассмотрим следующие, второй и третий, этапы проведения испытаний, а именно: – Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях; – Определение цели и задач промышленных испытаний. На первый взгляд, этап определения ответственных лиц достаточно прост. На самом деле это не так. В проведении испытаний будут задействованы множество сотрудников различных служб компании, начиная от сотрудников склада (где хранятся шары) и заканчивая главным обогатителем (техническим директором) предприятия, на котором планируется проведение промышленных испытаний. Все сотрудники, которые прямо или косвенно могут повлиять на результат проведения испытания (соблюдение требований Методики испытания), должны быть проинформированы о проведении эксперимента. Перед каждым сотрудником ставятся задачи, направленные на надлежащее проведении промышленных испытаний. Немаловажен и тот факт, что всем сотрудникам, которые задействованы в эксперименте, должно быть донесено, что представитель производителя мелющих тел, с которыми проводится испытание, имеет право на получение любой информации касательно проведения эксперимента (в рамках, оговоренных в Методике). Подводя итог, можно смело утверждать, что на данном этапе обе стороны (клиент и производитель мелющих тел), которые участвуют в эксперименте, формируют единую команду, которая в равной мере […]
Read More
Как нами ранее отмечалось, за многолетний опыт работы на рынке помольных тел, специалисты компании Энергостил провели множество промышленных испытаний по оценке работы стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” на производственных базах наших клиентов. Проведение промышленных испытаний – это сложный комплекс мероприятий, который направлен на организацию, постоянный контроль за проведением (соблюдение всех условий, прописанных в Методике), расчет показателей, которые характеризуют текущие и финальный результаты испытаний и разработка рекомендаций по внесению изменений в процесс помола. Как правило, по итогам проведения таких испытаний, технико-экономический отдел клиента полностью пересматривает нормативные показатели процесса помола материала – наиболее затратной части производства готовой продукции, что в свою очередь, только подчеркивает важность правильно и качественно проведенных тех или иных испытаний. Ниже приведем основные этапы проведения промышленных испытаний: Проведение технико-экономических переговоров, на которых определяется объект исследования; Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях; Определение цели и задач промышленных испытаний; Определение места проведения испытаний; Определение способа проведения испытаний; Составление Методики проведения испытаний; Проведение промышленных испытаний; Подведение итогов. Каждый, вышеперечисленный этап включает в себя комплекс технико-экономических мероприятий, охватывающих принятие решения по всем возможным факторам, которые могут на прямую и\или косвенно повлиять на конечный результат. В данной статье рассмотрим первый этап, т.к. он является основополагающим в дальнейшей работе. […]
Read More
В начале октября 2016г. компания Энергостил осуществила прокат из высокоуглеродистой легированной стали партии мелющих шаров диаметром 30мм (150тн). Данная партия показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 65-66HRC, объёмная твёрдость шаров помольных составила 64-65 HRC. Согласно и старому ДСТУ 3499-97 и новому ДСТУ 8538:2015, новая партия стальных мелющих тел соответствует 5 группе твердости. Помольные шары успешно прошли испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано 30 шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 64312 Дж без разрушения. Данная партия стальных мелющих шаров для шаровой мельницы будет отгружена в ближайшее время на рынок Ближнего Востока.
Read More
В августе 2016 года компания «Энергостил» завершила промышленные испытания стальных мелющих шаров 40 мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших производителей газобетона в Азербайджане. Испытания проводились более одного года, что свело к минимуму воздействия всевозможных факторов, которые оказывают влияние на удельный расход мелющих тел (например, производительность шаровой мельницы, качество сырья и т.д.). Анализ результатов достаточно длительного срока испытаний показал, что разница в расходе стальных мелющих шаров четвертой и пятой группы твердости составила более 20%. Опираясь на полученный результат, руководство компании-партнера приняло решение постоянно использовать помольные шары диаметром 40мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) производства “Энергостил”.
Read More
Компания «Энергостил» в июле 2016 года завершила проведение промышленных испытаний помольных шаров диаметром 40 мм 5 группы твердости (ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших ГОКов Украины. Испытания проводились совместными усилиями технических специалистов двух предприятий. Мелющие шары экспериментальной партии были загружены в испытуемую мельницу МШЦ 4500х6000, с такими параметрами: внутренний диаметр – 4430мм; высота футеровочной плиты – 100мм; высота лифтера – 83мм, ширина лифтера – 208мм. В качестве материала для измельчения выступал промпродукт (твердость исходной руды 9-11 по Шкале Протодьяконова). В процессе проведения испытаний был выбран метод загрузки шаров опытной партии в пустую мельницу, а не метод «замещения», потому что: Испытуемая мельница была введена в эксплуатацию после капитального ремонта. Данный метод существенно сокращает срок проведения испытаний, т.к. исключается период замещения используемых ранее мелющих тел на экспериментальные помольные шары. Во время проведения промышленного эксперимента, помимо удельного расхода мелющих тел, проводился анализ технологических показателей работы секции. По итогам испытаний, на основании совокупности полученных технических и технологических показателей работы испытуемой мельницы и работы секции в целом, специалистами ГОКа было принято решение о полном переходе на использование стальных мелющих шаров 5-ой группы твердости (ДСТУ 3499-97) производимых “Энергостил” в 3-й стадии помола. На данный момент подписаны все необходимые документы, а первая промышленная партия мелющих шаров […]
Read More
