Багато компаній задаються питанням: навіщо потрібен сертифікат ISO 9001? Процедура сертифікації систем менеджменту якості ISO 9001 допомагає організаціям розвиватися і підвищувати свою ефективність, а також демонструвати високі стандарти якості. У підсвідомості компанії «Енергостіл» поняття «якість» передбачає можливість на постійній основі відповідати очікуванням і потребам наших споживачів і бути гнучким до змін цих потреб. Так, в кінці липня 2020 року ТОВ «Завод «Енергостіл» успішно пройшов технічний нагляд за сертифікованою системою управління якістю при виробництві куль сталевих помольних на відповідність ДСТУ ISO 900:2015. Технічний нагляд буз здійснений Державним підприємством «Харківстандартметрологія». ТОВ «Завод «Енергостіл» підтвердив без зауважень та рекомендацій дію сертифіката, також за результатами аудиту було отримано новий сертифікат № UA 8О072.33671383.1-2020 від 03.08.2020 р зі зміненою юридичною адресою. Працюючи за стандартами ISO 9001, ТОВ «Завод «Енергостіл» вигідно вирізняється на ринку, оскільки ефективне управління якістю дозволяє нам максимально продуктивно задовольняти потреби наших клієнтів, раціональніше використовувати часові та грошові ресурси, виводити мотивацію і залучення персоналу на новий рівень, сприяючи вдосконаленню внутрішніх процесів , відповідати вимогам іноземних партнерів і відвантажувати сталеві помольні кулі найкращої якості.
Read More
Останнім часом на ГЗК країн СНД набула поширення думка про значний вплив процесу окислення помольних куль на їх витрату при мокрому помелі. Цим аргументом часто користуються виробники високохромистих чавунних помольних куль. Спробуємо коротко розібратися в цьому питанні. Звичайно, процес окислення помольних тіл, особливо сталевих, і особливо в «чисто» водному середовищі (без хімічних домішок, що перешкоджають процесу корозії) має місце. В основному, він визначається величиною рН води, яка застосовується на підприємстві. Для максимальної нейтралізації процесу корозії, в хімічний склад сталі і чавуна найчастіше вводять хром, нікель, алюміній і кремній окремо або разом в різних співвідношеннях. Наявність цих елементів в достатніх кількостях робить сталь і чавун стійкими у воді, у вологому середовищі, в розчинах багатьох кислот і лугів і в атмосфері сухих газів при високих температурах. При високому вмісті вуглецю ерозійна стійкість сталей зростає. Однак в ряді випадків ерозійна стійкість виявляється високою і при порівняно низькому вмісті вуглецю, але при наявності в сталі певної кількості легуючих елементів, що підвищують її механічні властивості в мікрооб’ємах. Саме таку, леговану марганцем, нікелем і хромом, сталь ми використовуємо для виробництва нашої продукції. Корозійний знос сталевих помольних тіл настільки малий, що він фактично не впливає на загальний знос помольних тіл в кульовому млині. За оцінкою деяких фахівців, […]
Read More
Нещодавно компанія «Енергостіл», український виробник сталевих мелючих куль, приєдналася до канадсько-українського проекту підтримки торгівлі та інвестицій (CUTIS). У партнерстві з Мінекономрозвитку та Офісом з просування експорту цей проект забезпечує український бізнес інформацією та технічною допомогою, необхідною для експорту українських товарів до Канади та залучення канадських інвестицій до України. Відтепер «Енергостіл» не лише матиме змогу більш впевнено заявити про себе на канадському ринку споживачів помольних куль, але й матиме гарну підтримку під час участі у торгових ярмарках, виставках та B2B-заходах, спрямованих на розширення бізнес-зв’язків з Канадою, зростання експорту та залучення інвестицій.
Read More
Кожен виробник, який в своєму виробництві використовує подрібнення, стикався з ситуацією, коли питома витрата за певний період перевищує раніше встановлену норму. Як правило, на думку споживача, єдина причина – зміни в якості використовуваних помольних тіл. Як показує практика, понад в 80% випадків причиною збільшення витрат помольних тіл є зміни в технологічних параметрах (умовах) експлуатації сталевих помольних куль. Ці зміни можуть бути, на перший погляд, і непомітні для співробітників виробничого цеху. Тільки ретельний аналіз технологічних параметрів подрібнення може допомогти розібратися в причинах виникнення даної ситуації. За багаторічний досвід роботи на ринку помольних куль ми зібрали для Вас кілька основних факторів (причин), які можуть вплинути на зміну витрати помольних куль. Зміна фізико-хімічних властивостей матеріалу, що подрібнюється – крупність живлення кульового млина, хімічний склад матеріалу і т.д. Зміна продуктивності млина. Так, буває і таке. Проведення ремонту / модернізації конвеєра подачі матеріалу в млин, може вплинути на швидкість і кількість подачі матеріалу в кульову млині. При мокрому помелі зміна щільності зливу кульового млина може істотно вплинути на витрату помольних куль. Всі знають, що для виправлення ситуації виникнення недопомела матеріалу, необхідно або довантажити молольні кулі в млин, або знизити продуктивність млина. Категорично не рекомендується проводити дані заходи паралельно. Тобто потрібно або здійснити довантаження млина помольними […]
Read More
Не так давно ми анонсували запуск на нашому сайті онлайн-сервісу , який допомагає нашим клієнтам точно розрахувати масу сталевих помольних куль. За місяць роботи сервісу ми отримали більше десятка звернень наших клієнтів, які скористалися цією послугою. Відзначимо, що даний сервіс розрахований виключно на визначення маси помольних куль, що знаходяться в кульовому млині. Ми акцентуємо на цьому увагу, тому що в цей же час до нас надійшло безліч звернень, метою яких було допомогти визначити асортимент помольних куль при завантаженні млина “з нуля”. Вся складність даного розрахунку полягає в тому, щоб визначити середній діаметр помольних куль в збірці, при якому буде досягнуто необхідну якість помелу в максимально короткі терміни. Як всім відомо, є два способи визначення середнього діаметра помольних тіл в млині: математичний метод і шляхом відбору помольних куль з млина. Обидва варіанти розрахунку ми вже розглядали в наших публікаціях. Фахівці компанії «Енергостіл» завжди готові допомогти Вам сформувати і поставити необхідну збірку помольних куль, яка максимально розкриє ефективність процесу подрібнення на Вашому підприємстві. Для цього Вам необхідно зв’язатися з нами і заповнити наш опитувальний лист. Для кожної галузі, де використовуються сталеві помольні кулі, ми розробили окремий опитувальний лист. В опитувальних листах міститься ряд питань, які допоможуть нам зрозуміти особливості Вашого процесу подрібнення. […]
Read More
При виробництві газобетонних блоків використовується подрібнений пісок, в який додається гіпс, цемент та інші добавки, що слугують для скріплення суміші. Пісок подрібнюється в кульових млинах. Подрібнення відбувається в мокрому середовищі. В якості подрібнювального середовища використовуються сталеві помольні кулі. Діаметр використовуваних куль варіюється від 25 мм і до 40 мм. У кожного виробника свої вимоги до помелу. В середньому ці вимоги прагнуть до показника 15-18% залишку на ситі (8 мкн). Після подрібнення отриманий шлам потрапляє в бункер, в якому він за допомогою “міксера” піддається постійному перемішуванню. Отриманий розчин змішується до тих пір, поки не вийде однорідний бетонний розчин. Після цього в промисловий “міксер”, де перемішувався розчин, додається піна. Далі перемішаний з піною бетонний розчин розливається у форми. Після заливки пінобетон вистоюється 4 години, за цей час відбувається процес первісного схоплювання. Потім блоки вантажаться на піддони і вивозяться для подальшої сушки. Компанія «Енергостіл» виробляє високоякісні сталеві помольні кулі, що оптимально підходять для подрібнення кварциту (піску). На сьогоднішній день в числі наших клієнтів налічується понад 25 компаній, які спеціалізуються на виробництві газобетонних блоків як в Україні, так і на території ближнього зарубіжжя.
Read More
У січні поточного року ми запустили новий сервіс на нашому сайті. Для тих, хто ще не ознайомився з даною послугою, нагадаємо, що сервіс призначений для розрахунку ступеня заповнення кульового млина помольними тілами. Перейшовши за посиланням і заповнивши необхідні поля, Ви отримаєте точний розрахунок рівня заповнення млина сталевими помольними кулями в найближчий час. Незважаючи на те, що з моменту запуску сервісу пройшло небагато часу, наші основні клієнти та споживачі сталевих помольних куль вже діляться відгуками про застосування даного сервісу на практиці. За словами споживачів, даний розрахунок дозволяє: Точно і швидко визначити, яку саме кількість помольних тіл необхідно довантажити в млин. Значно заощадити час на розрахунок ступеня завантаження або дозавантаження млина. Уникати простоїв виробництва. Виходячи з переваг застосування даного сервісу в виробництві, можна зробити висновок, що головним є зниження випадків простою, тобто економія часу. А як нам відомо, час – це гроші. Як щодо Вас? Ви вже використовували цю формулу? Якщо ні, саме час перейти за посиланням і отримати важливу для Вашого виробництва інформацію.
Read More
Протягом місяця ми з Вами розглядали різні методики визначення енергетичних індексів руйнування матеріалу. Загальне у всіх розглянутих тестах є те, що всі вони засновані на використанні третьої теорії Бонда. Незважаючи на те, що дана теорія була запропонована ще в 50-х роках минулого століття, основні постулати її застосовуються і сьогодні. Всі розглянуті методики були розроблені і випробувані закордонними спеціалізованими інститутами. Вони широко застосовуються в усьому світі, в тому числі і на території України, і в країнах Ближнього Зарубіжжя. В даний час розробка нових родовищ зустрічається не так часто, як це було на початку 20-го століття. У більшості випадків дані методики застосовуються при модернізації (розширенні) старого виробництва. Фахівці компанії «Енергостіл», здійснюючи технічну підтримку клієнтів, так само використовують деякі методики, які дозволяють оптимально підібрати і рекомендувати необхідні помольні тіла для підвищення ефективності подрібнення. Слід зазначити, що і вітчизняний НДІ «Механобр» розробив кілька методик визначення енергетичних індексів руйнування (подрібнення) матеріалу. В майбутньому ми будемо намагатися розглянути їх в наших публікаціях. Слідкуйте за новою інформацією на нашому сайті!
Read More
В одній з попередніх публікацій ми розглянули тест падаючого вантажу, який служить для розрахунку індексу енергії і використовується для планування виробничих потужностей при подрібненні матеріалу. Метод SMC – це спрощений тест падаючого вантажу, який був розроблений в 2004 році. Даний тест проводиться на тому ж обладнанні, що і тест JKDWT. Можливість проведення тесту на одному класі крупності досліджуваного матеріалу дозволяє зробити його менш трудомістким і більш придатним для розробки декількох родовищ. Для тесту рекомендується використовувати навішування частинок розміром -31,5 + 26,5мм. Отже, калібрувальний коефіцієнт між значеннями двох тестів прагне до одиниці (A*b = 1). Результатом тесту SMC є індекс падаючого вантажу DWi, який вимірюється в кВт * год / м3, і розраховується за формулою: де: ρ – середня щільність випробуваної руди; А*b – значення об’єднаного параметра. Далі за допомогою статистичного аналізу по наявній базі даних, складеної за результатами SMC тесту, визначаються енергетичні індекси відповідного обладнання, розраховуються питомі енерговитрати технологічних циклів рудопідготовки. На даний момент база даних SMC тесту складена з 35000 різних проб родовищ усього світу (більше 80 країн).
Read More
Для багатьох постійних наших читачів не є секретом той факт, що однією з головних переваг співпраці з нами є всебічна технічна підтримка 24/7 щодо експлуатації наших сталевих помольних куль. Незважаючи на це, ми хочемо розповісти про цю особливість нашим новим покупцям і відвідувачам сайту. Враховуючи численні позитивні відгуки наших клієнтів, можна сміливо заявити, що ми на вірному шляху. Щодня фахівцями компанії «Енергостіл» здійснюється технічна підтримка підприємств-споживачів сталевих помольних куль різних галузей промисловості, проводиться підбір асортименту помольних куль для подальшого їхнього завантаження в млин, визначається середньозважений діаметр помольних тіл в кульовому млині, а також розробляються рекомендації щодо зміни середнього діаметра помольних куль з метою підвищення ефективності помольного обладнання. Що при цьому отримує споживач? Значно зменшуються показники витрат помольних куль, Скорочуються витрати на закупівлю сировини, Знижується собівартість продукції, Підвищується якість готового продукту. Крім того, технічна підтримка передбачає кваліфіковану допомогу у вирішенні питань щодо технологій подрібнення. Таким чином, характерний для «Енергостіл» високий рівень взаємодії з нашими покупцями – це запорука і гарантія того, що Ваші очікування щодо якості помольних куль і якості вашого кінцевого продукту будуть максимально виправдані! Бажаєте самі в цьому переконатися? Переходьте в розділ Контакти і зв’яжіться з нами для отримання потрібної інформації.
Read More
В останніх наших публікаціях були розглянуті різні методики розрахунків енергетичних індексів, які необхідні під час вибору обладнання для подрібнення. Всі розглянуті методики можна назвати класичними, тому що основні постулати до них були озвучені ще в 50-і роки XX століття. Тест падаючого вантажу (JK DWT) був розроблений в австралійському науково-дослідному центрі JKMC в 90-х роках. За даною методикою міцність руди характеризується в розрізі двох видів руйнування: удару і самостирання. Методика включає в себе одиночне руйнування частинок за допомогою ударного навантаження. Конструкція пристрою має широкий діапазон енергій впливу, що дозволяє визначити опірність ударного руйнування матеріалу на різних рівнях енергії. Крупність частинок в тесті ділиться на п’ять діапазонів (-63 + 53, -45 + 37,5, -31,5 + 26,5, -22,4 + 19, -16 + 13,2 мм). Відібрані частки збираються в окремі комплекти для послідовного руйнування. Результати даного тесту наступні: параметри, що характеризують міцність досліджуваного матеріалу щодо ударної дії – A і b (статистичний запис має вигляд A * b), а також параметр t10, що характеризує гранулометричний склад продукту при певній енергії руйнування (ECS). Рівняння для визначення параметра A * b має наступний вигляд: t10=A*(1-e–bEcs) Так само дана методика передбачає випробування на самостирання рудних частинок за допомогою лабораторного млина 300 х 300 мм з чотирма 10-міліметровими […]
Read More
Розглянемо ще один показник, що характеризує фізико-механічні параметри матеріалу, який планується подрібнювати в кульових млинах. Сьогодні мова піде про індекс абразивності (Аi). Даний показник необхідний для прогнозування швидкості стирання металу всередині барабана кульового млина: помольні тіла, футеровка, цапфа і ін. Абразивність матеріалу залежить від конкретних умов взаємодії шматків матеріалу і металу при терті (подрібненні). При визначенні індексу абразивності в лабораторних умовах (проектуванні виробництва) дуже важливо дотримати всі технологічні параметри майбутнього вузла подрібнення – підбір “еталона” матеріалу, який буде подрібнюватись, параметри технологічної води (при мокрому подрібненні), швидкість обертання барабана кульового млина, марка сталі, з якої будуть вироблені металеві елементи кульового млина, що будуть взаємодіяти з матеріалом і т.д. Розглянемо стандартну (універсальну) методику. В лабораторії використовується установка, яка складається з барабана, що обертається. У барабан завантажуються сухі зразки матеріалу крупністю -19 + 12,7 мм, і закріплена на валу сталева пластина, виготовлена із стандартної легованої сталі. Час, який необхідно для проведення випробування, становить від 15 хв і більше. Коефіцієнт абразивного зносу визначається за формулою: де: m1 і m2 – маса сталевої пластини до і після випробування, відповідно, г; m1е і m2е – маса сталевої пластини до і після випробування з “еталонним” матеріалом, відповідно, г. Підводячи підсумок, ми стверджуємо, що, не дивлячись на те, […]
Read More
В останніх наших публікаціях Ви неодноразово зустрічали коефіцієнт подрібнюваності матеріалів (G). Давайте спробуємо розібратися, що це таке і які чинники можуть впливати на нього. Подрібнюваність матеріалу – це схильність матеріалу, що володіє конкретними властивостями міцності, до руйнування в барабанних млинах. При проектуванні процесу подрібнення дуже важливо чітко розуміти, який матеріал буде подрібнюватись і які вимоги до якості помелу необхідно висувати. Що стосується вимог до помелу, то тут в більшості випадків все просто: чим тонше помел, тим краще. Подрібнюваність матеріалу залежить від конкретних фізико-механічних властивостей конкретного матеріалу, який планується подрібнювати. Для лабораторного визначення подрібнюваності можна використовувати наступний метод. Проба матеріалу, що подрібнюється, дробиться до крупності 6-0 мм і подрібнюється при постійних умовах, прийнятих для лабораторного млина. При цьому через рівні проміжки часу проводиться аналіз результатів подрібнення. Матеріал проходить крізь стандартний набір лабораторних сит (0300; 0200; 0150; 0100; 0074). Отримані дані (час подрібнення, залишок на кожному з сит) вносяться в спеціальну таблицю. Як правило, за стандарт подрібнення приймають вимогу 10% залишку на ситі. В такому випадку, подрібнюваність до крупності 10% залишку на певному ситі можна знайти як питому продуктивність по новоутвореному класу за формулою: де: P – маса проби руди в млині, кг; βk і βи – доля матеріалу, що пройшла через […]
Read More
ТОВ «Завод «Енергостіл» посилює свою присутність на світовій арені, відкриваючи представництва на ключових ринках. Для забезпечення стійкого зростання, компанія робить ставку не тільки на розвинені і сформовані ринки, а й на ринки, що розвиваються , а саме: Азії, Центральної Америки і Східної Європи. Так, в якості підтвердження своїх намірів, в березні 2020 були проведені переговори про партнерство з представниками компанії Tarak Global Enterprises (Індія), в результаті яких було відкрито нове представництво компанії в Індії. У прагненні досягати тільки кращих результатів, ТОВ «Завод «Енергостіл» докладає всіх зусиль до розробки та розвитку технологічного процесу виробництва помольних куль, покращуючи технічні якості і відображаючи унікальну ідентичність компанії. Крім того, роблячи акцент на нову виробничу лінію, компанія зможе і далі зміцнювати свої позиції на експортних ринках.
Read More
Кульовий млин Ф.Бонда Продовжуємо короткий огляд методів планування процесу подрібнення на основі розрахунків різних енергетичних індексів. У цій статті ми розглянемо методику розрахунку індексу, який безпосередньо впливає на вибір промислових кульових млинів під час проектування процесу подрібнення. Індекс роботи кульового подрібнення – ВWi. Застосовується для розрахунку витрат енергії (кВт * год / т), яку необхідно затратити при подрібненні однієї тонни матеріалу певної крупності (F100) в промисловому кульовому млині (D = 2,4 м), що знаходиться в замкнутому циклі при циркуляційному навантаженні 250%. Формула для розрахунку ВWi виглядає наступним чином: де: Gш – подрібнюваність матеріалу в кульовому лабораторному млині (г / об.), F80 і P80 – розмір чарунки сита, при якому просіваються 80% матеріалу вихідної руди і продукту відповідно. Як правило, для проведення лабораторного тесту необхідна наважка матеріалу (15-20кг) розміром -3,35мм. Подрібнення матеріалу відбувається сухим методом (без додавання води) в лабораторному млині (305 х 305 мм). Маса завантажених помольних куль становить 20-21кг. Для досягнення максимально точних даних зборка помольних куль повинна складатися з куль різного діаметра. Таким чином, на основі отриманих розрахунків можна легко підібрати необхідне промислове обладнання, яке буде максимально ефективним в подрібненні матеріалу в конкретних умовах (тип матеріалу, що подрібнюється, вимога до подрібнення і т.д.).
Read More
Незважаючи на складну ситуацію, що склалася в світі, компанія Енергостіл продовжує свою роботу з модернізації процесу подрібнення на підприємствах своїх клієнтів. Так, на початку березня 2020 року стартували промислові випробування помольних куль виробництва ТОВ “Завод” Енергостіл “на базі найбільшого ГЗК в Грузії. Специфікою випробування було наступне: заміщення помольних куль, що використовувалися раніше, відбуватиметься одночасно у всіх дев’яти кульових млинах, які працюють в даний момент в першій і другій стадії подрібнення. Раніше використовувалися сталеві помольні кулі діаметром 100 мм і 60 мм четвертої групи твердості (згідно ДСТУ 8538-2015). В якості експериментальної партії були поставлені сталеві помольні кулі діаметром 100 мм і 60 мм п’ятої групи твердості (згідно ДСТУ 8538-2015). Це наше перше промислове випробування для помольних куль великого діаметру п’ятої групи твердості. У зв’язку з цим, наш представник прибув на місце проведення експерименту. Нами було здійснено наступну роботу: Проведено візуальний огляд і заміри рівня заповнення всіх млинів. Зібрані та проаналізовані всі технічні і технологічні параметри роботи кульових млинів. Розроблено Методику проведення промислового експерименту. Здійснено довантаження експериментальних куль в усіх млинах. Через 12 годин після довантаження випробовуваних помольних куль проведений повторний візуальний огляд декількох млинів. Підіб’ємо підсумки даного відрядження. На жаль, ми не маємо змоги безпосередньо брати участь в даному експерименті. Тому […]
Read More
Стрижневий млин Ф.Бонда Нині використання помольних стрижнів не є дуже поширеним серед українських підприємств. Проте даний вид помольних тіл використовується і ми вважаємо доцільним розглянути розрахунки індексу Бонда, про які ми сповіщаємо в даному циклі статей. Індекс роботи для стрижневого подрібнення – RWi. Застосовується для розрахунку затрат енергії (кВт*год/т), яку необхідно витратити під час подрібнення однієї тонни матеріалу в стрижневому млині. Стрижневі млини застосовуються при подрібненні матеріалу (зазвичай руди), крупність частинок якого становить -13,2 + 3,2 мм. Сьогодні на практиці даний метод застосовується при розрахунку енергоспоживання для проектування першої стадії подрібнення в кульових млинах на гірничо-збагачувальних комбінатах. В якості подрібнювального середовища використовуються сталеві помольні кулі діаметром 90-125мм. Формула, за якою розраховується індекс роботи стрижневого подрібнення, має такий вигляд: де D – розмір отвору класифікаційного контрольного сита (мкм); Gc – подрібнюваність матеріалу в стрижневому лабораторному млині (г/об); F80 і Р80 – розмір чарунки сита, при якому просіюються 80% матеріалу в вихідному матеріалі і промислового продукту, відповідно. Під подрібнюваністю (Gc) мається на увазі кількість (маса) підгратного продукту (готового класу), одержуваного на один оборот лабораторного млина Бонда. Як і при проектуванні процесу дроблення, за результатами розрахунку енергетичного індексу стрижневого подрібнення визначається, яке обладнання буде максимально ефективним в конкретному випадку крупного подрібнення (в якості […]
Read More
Ми довго чекали на цю прем’єру і сьогодні ми раді поділитися нею з Вами!!! Заінтриговані? До Вашої уваги представляємо «короткометражний» фільм про нашу компанію. Скоріше тисни на «PLAY» і занурюйся в атмосферу в стилі «Енергостіл».
Read More
