Висока якість продукції – запорука успішної конкуренції на ринку. Тому кожен виробник має дві мети: зниження собівартості та поліпшення якісних показників продукції, що випускається. Сьогодні мова піде про гірничо-збагачувальні комбінати.
Ми вже зазначали, що більшість ГЗК за рекомендаціями наших фахівців за останні 2- 3 роки провели ряд випробувань щодо зниження діаметра мелючих куль. Результатом таких змін став тонший помел (розкриття «зерна»), що у свою чергу збільшило вміст корисного елемента у промпродукті.
Даний метод дуже ефективний в умовах РОФ, спроектованих з використанням тристадійної схеми подрібнення гірської породи. Ця схема здебільшого поширена на пострадянському просторі. За кордоном переважно використовується двостадійна схема з малою (до 4-5) кількістю секцій. Зміна діаметра помольних куль у разі не завжди приносить бажаний результат.
У цьому випадку максимальну доцільність має монтаж та впровадження у схему збагачення додаткового кульового млина. Іншими словами, у загальну схему подрібнення впроваджується додатковий вузол доподрібнення.
Як правило, це трубний млин, робочий об’єм якого більший за внутрішній об’єм кульових млинів, які використовуються в останній стадії подрібнення. Для досягнення більшого розкриття «зерен» (збільшення вмісту корисної речовини) весь промпродукт (концентрат) після проходження через усі стадії зводиться в харчування млина доподрібнення. Поліпшення подрібнення досягається за рахунок використання дрібніших помольних тіл. Так, один з наших клієнтів у процесі подрібнення використовує сталеві мелючі кулі діаметром 100мм і 60мм (1-ша і 2-га стадія подрібнення, відповідно). У млині доподрібнення, згідно з розрахунками наших фахівців, слід використовувати сталеві помольні кулі діаметром 30мм. Початкове завантаження млина було здійснено збиранням куль 30-40мм виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл».
Такий спосіб підвищення якості продукції за останній рік був впроваджений на декількох ГЗК, розташованих у ближньому зарубіжжі (Грузія, Азербайджан і т.д.). В Україні також застосовується дана технологія, яка успішно впроваджена на Полтавському ГЗК. Єдиною відмінністю, яка враховує масштаб процесу подрібнення на даному підприємстві – замість трубних кульових млинів були встановлені вертикальні млини Vertimill, про які ми писали раніше.
Фахівці компанії Енергостіл постійно стежать за тенденціями розвитку технологій у сфері подрібнення. Ми постійно проводимо випробування та рекомендуємо нашим клієнтам найефективніші рішення для покращення процесу подрібнення.
