Energosteel. Grinding Media Ball Manufacturer.

Стандарты качества стальных мелющих шаров. Какой использовать ДСТУ 3499-97 или ДСТУ 8538:2015?

С 01.07.2016 года вступил в силу новый стандарт регламентирующий качество мелющих шаров ДСТУ 8538:2015.

Для того чтоб понимать как изменились требования к производству помольных шаров, мы решили отобразить их в сравнительной таблице:

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

И РАЗМЕРЫ

ДСТУ 3499-97
Условный диаметр

мм

Номинальный диаметр,  мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм Объем,

см3

Масса,

кг

15

20

25

15,0

20,0

25,0

± 1,0 1,76

4,18

8,18

0,014

0,033

0,064

30

35

40

45

31,5

36,5

41,5

46,5

± 2,0 16,4

25,4

37,4

52,6

0,128

0,199

0,294

0,413

50

60

70

80

52,0

62,0

73,0

83,0

± 3,0 74,0

125,0

204,0

299,0

0,580

0,980

1,600

2,350

90

100

94,0

104,0

± 4,0 435,0

589,0

3,410

4,620

110

120

114,0

125,0

± 5,0 776,0

1023,0

6,090

8,030

Примечание 1.  Отклонение от геометрических форм шара не должно превышать предельных отклонений от номинального диаметра

Примечание 2. Расчет объема и массы шаров выполнен с использованием значений номинального диаметра при условии, что плотность стали равна 7,85 г/см3.

ДСТУ 8538:2015
п.4

Условный диаметр

мм

Номинальный диаметр,  мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм
15

20

25

15,0

20,0

25,0

± 1,0
30

35

40

45

31,5

36,5

41,5

46,5

± 2,0
50

60

70

80

52,0

62,0

73,0

83,0

± 3,0
90

100

94,0

104,0

± 4,0
110

120

114,0

125,0

± 5,0
Примечание.  Расчетные параметры – номинальные масса, площадь поверхности, объем и количество шаров в одной тонне приведены как справочные в приложении А.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

ДСТУ 3499-97

Твердость, таблица 2

 

Ø Группа твердости
1 2 3 4 5
Поверх. тв Поверх. тв Поверх. тв Поверх. тв ½ R Поверх. тв Объемн. тв
15-70 43 49 55 55 45 65 64
80-100 40 42 52 52 40 64 62
110-120 35 38 50 50 35 63 61

 

 

Таблица 3

Ø Группа Углерод,% Эквивалент,%
15-60 1,2 0,40 0,50
3,4,5 0,60 0,75
70-120 1,2 0,60 0,70
3,4 0,60 0,75
5 0,65 0,80

Допускается изготовление шаров 2,3,4 групп из стали по ГОСТ 5950

 

ДСТУ 8538:2015

п.5

 

Твердость, таблица 2

Ø Группа твердости
1 2 3 4 5
Поверх. тв Поверх. тв Поверх. тв Поверх. тв ½ R Поверх. тв Объемн. тв
15-45 45 49 55 55 45 61 57
50-70 43 48 53 53 43 60 53
80-100 39 42 52 52 40 58 48
110-120 35 38 50 50 35 56 43

При контроле твердости между изготовителем и потребителем должен применятся один  и тот же метод испытаний

 

Таблица 3

Ø Группа Углерод,% Эквивалент,%
15-55 1,2 0,40 0,50
3  

0,60

0,70
4,5 0,75
60-70 1,2 0,50 0,70
3,4  

0,60

0,75
5 0,80
80-120 1,2 0,50 0,70
3,4  

0,60

0,75
5 0,85

 

п.5.1.6. Допускается изготовление шаров из стали по ДСТУ 3953( ГОСТ 5950) и ГОСТ 14959

 

п.5.1.8. По согласию изготовителя с потребителем шары 4 и 5 групп твердости могут отгружаться с контролем ударостойкости. Контроль ударостойкости проводят по методике производителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ  

ДСТУ 3499-97

 

Повторная проверка допускает два шара несоответствующие по твердости.  Для контроля твердости 5 и 4 групп на темплеты  отбирать 3 шара с каждой 20-той партии

 

ДСТУ 8538:2015

п.8

В документе о качестве, кроме всего, должен быть

– вес отгруженной продукции

 

Для контроля твердости 5 и 4 групп на темплеты отбирать 2 шара с каждой партии

 

п.8 4. Химический состав стали определяют при входом контроле заготовки или по результатом плавочного анализа. На шарах химический состав стали не контролируют.

 

п.8 5. Для контроля ударостойкости количество шаров и правила приёмки определяются по методике производителя

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ  

ДСТУ 8538:2015

п.9

 

Добавлено:

п.9.3.2.1. Технология резки шара должна исключать ее нагрев выше 100°С во избежание искажения результатов измерений твердости

п.9.5. При  контроле ударостойкости шаров испытания проводятся по методике производителя

Из таблицы видно, что в обновленном стандарте качества появилось понятие ударостойкость, что немаловажно при эксплуатации мелющих тел. Проверка помольных шаров на ударостойкость гарантирует их использование без риска раскола, который приводит к увеличению удельного расхода шаров, ухудшению качества помола, забиванию решеток и порезке резиновой футеровки мельницы.

Однако, ДСТУ 8538:2015 содержит в себе менее жесткие требования к качеству шаров 5 группы твердости, поскольку на сегодняшний день выполнить требования старого ДСТУ 3499-97 к шарам 5 группы твердости в Украине удалось только специалистам компании «Энергостил».

Что касается применения требований нового ДСТУ, то здесь  возникает неоднозначная ситуация в связи с тем, что:

Учитывая все выше изложенное, выбор того или иного ДСТУ при поставке мелющих тел зависит от требований покупателя и возможности производителя.

Таким образом, компания «Энергостил» имеет возможность производства и поставки стальных мелющих шаров как по старому ДСТУ 3499-97, так и по новому ДСТУ 8538:2015 в зависимости от потребностей покупателя. Поскольку, технологии производства и оборудование компании «Энергостил» позволяют изготавливать помольные шары 5-й группы твердости как с более, так и с менее строгими требованиями к качеству стальных мелющих шаров для шаровых мельниц.