ЗАЛЕЖНІСТЬ ТОНИНИ ПОМЕЛУ ВІД РОЗМІРУ ПОМОЛЬНИХ КУЛЬ

16.08.2018

Тонина помелу (якість подрібнення) безпосередньо залежить від співвідношення площі поверхні помольних тіл (S) до їх об’єму (V) – чим більше значення цього співвідношення, тим більше тонина помелу, тобто подрібнення більш якісне. Нижче в таблиці наведемо фізико-геометричні дані найчастіше вживаних помольних куль.

Розмір помольних куль, мм	Маса помольних куль, кг	Площа поверхні, кв.мм	Об’єм, куб.мм	Співвідношення площі до об’єму	Кількість помольних тіл в куб.м
сталева куля 100мм	4,620	31 400	522 025	0,060	1 532
сталева куля 90мм	3,410	25 434	380 556	0,067	2 102
сталева куля 80мм	2,350	20 096	267 277	0,075	2 993
сталева куля 70мм	1,600	15 386	179 055	0,086	4 468
сталева куля 60мм	0,980	11 304	112 757	0,100	7 095
сталева куля 50мм	0,580	7 850	65 253	0,120	12 260
сталева куля 40мм	0,294	5 024	33 410	0,150	23 945
сталева куля 30мм	0,128	2 826	14 095	0,201	56 759
сталева куля 25мм	0,064	1 963	8 157	0,241	98 080
сталева куля 20мм	0,033	1 256	4 176	0,301	191 562
сталева куля 15мм	0,014	707	1 762	0,401	454 072
чавунний цильпебс 28х28мм	0,117	2 190	12 315	0,178	64 961
чавунний цильпебс 27х32мм	0,122	2 269	12 215	0,186	65 496
чавунний цильпебс 35х35мм	0,135	3 287	22 449	0,146	35 636

Як видно з таблиці, чим менше геометричні розміри помольних тіл, тим більше показник відношення площі до об’єму. Це підтверджується і практичним застосуванням помольних тіл при подрібненні матеріалу. Так для грубого помелу (1 стадія подрібнення на ГЗК або в першій камері млина на цементних заводах) використовуються великі помольні кулі діаметром від 120 до 70 мм. Для максимально тонкого помелу в якості середовища подрібнення застосовують помольні кулі 40 – 15 мм (або цільпебси). Даний розмір помольних куль застосовується в останній стадії подрібнення на гірничодобувних комбінатах, при виробництві цементу (друга камера) і газобетону.

Як ми зазначали раніше, багато підприємств починають переглядати діаметр використовуваних помольних тіл в сторону зменшення. У підтвердженні вище сказаного наведемо один приклад.

Один з найбільших гірничо-збагачувальних комбінатів України для первинного подрібнення матеріалу довгий час використовував сталеві помольні кулі діаметром 100 мм. В кінці 2017 року почалися випробування щодо заміни помольних куль 100 мм на кулі 80 мм. Мета випробувань – досягти більш якісного помелу руди без зміни існуючих технологічних параметрів роботи фабрики, особливо – уникнути зниження продуктивності кульових млинів. В середині 2018 року було отримано результат, який показав ефективність використання помольних куль 80 мм в порівнянні з помольних кулями 100 мм – приріст по готовому класу склав більше 10%, при цьому відзначено зниження питомої витрати помольних тіл .

Аналогічна ситуація спостерігається і в цементній промисловості. Один з найбільших виробників цементу в Україні в 2018 році почав використовувати у другій камері кульового млина збірку помольних куль діаметрами 17-25 мм на заміну раніше використовуваних цильпебсів. Було відзначено поліпшення тонини помелу і приріст продуктивності млина.

Сподіваємося, що ця інформація буде корисною для наших читачів і допоможе при розгляді питань про внесення змін до процесу помелу на Ваших підприємствах. Зі свого боку фахівці компанії Енергостіл завжди раді допомогти в будь-якому питанні, пов’язаним з подрібненням матеріалу.

Купити мололні кулі тут.