Тонина помелу (якість подрібнення) безпосередньо залежить від співвідношення площі поверхні помольних тіл (S) до їх об’єму (V) – чим більше значення цього співвідношення, тим більше тонина помелу, тобто подрібнення більш якісне. Нижче в таблиці наведемо фізико-геометричні дані найчастіше вживаних помольних куль.
| Розмір помольних куль, мм | Маса помольних куль, кг | Площа поверхні, кв.мм | Об’єм, куб.мм | Співвідношення площі до об’єму | Кількість помольних тіл в куб.м |
| сталева куля 100мм | 4,620 | 31 400 | 522 025 | 0,060 | 1 532 |
| сталева куля 90мм | 3,410 | 25 434 | 380 556 | 0,067 | 2 102 |
| сталева куля 80мм | 2,350 | 20 096 | 267 277 | 0,075 | 2 993 |
| сталева куля 70мм | 1,600 | 15 386 | 179 055 | 0,086 | 4 468 |
| сталева куля 60мм | 0,980 | 11 304 | 112 757 | 0,100 | 7 095 |
| сталева куля 50мм | 0,580 | 7 850 | 65 253 | 0,120 | 12 260 |
| сталева куля 40мм | 0,294 | 5 024 | 33 410 | 0,150 | 23 945 |
| сталева куля 30мм | 0,128 | 2 826 | 14 095 | 0,201 | 56 759 |
| сталева куля 25мм | 0,064 | 1 963 | 8 157 | 0,241 | 98 080 |
| сталева куля 20мм | 0,033 | 1 256 | 4 176 | 0,301 | 191 562 |
| сталева куля 15мм | 0,014 | 707 | 1 762 | 0,401 | 454 072 |
| чавунний цильпебс 28х28мм | 0,117 | 2 190 | 12 315 | 0,178 | 64 961 |
| чавунний цильпебс 27х32мм | 0,122 | 2 269 | 12 215 | 0,186 | 65 496 |
| чавунний цильпебс 35х35мм | 0,135 | 3 287 | 22 449 | 0,146 | 35 636 |
Як видно з таблиці, чим менше геометричні розміри помольних тіл, тим більше показник відношення площі до об’єму. Це підтверджується і практичним застосуванням помольних тіл при подрібненні матеріалу. Так для грубого помелу (1 стадія подрібнення на ГЗК або в першій камері млина на цементних заводах) використовуються великі помольні кулі діаметром від 120 до 70 мм. Для максимально тонкого помелу в якості середовища подрібнення застосовують помольні кулі 40 – 15 мм (або цільпебси). Даний розмір помольних куль застосовується в останній стадії подрібнення на гірничодобувних комбінатах, при виробництві цементу (друга камера) і газобетону.
Як ми зазначали раніше, багато підприємств починають переглядати діаметр використовуваних помольних тіл в сторону зменшення. У підтвердженні вище сказаного наведемо один приклад.
Один з найбільших гірничо-збагачувальних комбінатів України для первинного подрібнення матеріалу довгий час використовував сталеві помольні кулі діаметром 100 мм. В кінці 2017 року почалися випробування щодо заміни помольних куль 100 мм на кулі 80 мм. Мета випробувань – досягти більш якісного помелу руди без зміни існуючих технологічних параметрів роботи фабрики, особливо – уникнути зниження продуктивності кульових млинів. В середині 2018 року було отримано результат, який показав ефективність використання помольних куль 80 мм в порівнянні з помольних кулями 100 мм – приріст по готовому класу склав більше 10%, при цьому відзначено зниження питомої витрати помольних тіл .
Аналогічна ситуація спостерігається і в цементній промисловості. Один з найбільших виробників цементу в Україні в 2018 році почав використовувати у другій камері кульового млина збірку помольних куль діаметрами 17-25 мм на заміну раніше використовуваних цильпебсів. Було відзначено поліпшення тонини помелу і приріст продуктивності млина.
Сподіваємося, що ця інформація буде корисною для наших читачів і допоможе при розгляді питань про внесення змін до процесу помелу на Ваших підприємствах. Зі свого боку фахівці компанії Енергостіл завжди раді допомогти в будь-якому питанні, пов’язаним з подрібненням матеріалу.
