CARGA MÁS DENSA DEL MOLINO CON CUERPOS MOLEDORES, COMO MÉTODO PARA ALCANZAR UNA MOLIENDA MÁS EFICIENTE

Los especialistas de la compañía Energosteel mantienen un contacto constante convarias organizaciones de investigación científica, cuya especialización está directamente relacionada con el proceso de molienda de diversos materiales.

Por lo tanto, al seleccionar información útil para nuestros lectores, hemos encontrado un informe rendido en 2012 en una conferencia de cemento celebrada en la ciudad de Belgorod.

Las investigaciones se ha centrado en el desarrollo de los métodos de carga de los molinos con las bolas de molienda, con ayuda de los cuales será obtenida una molienda más fina sin pérdida de rendimiento o un aumento del rendimiento del molino sin pérdida de calidad de molienda.

Como todos saben, el efecto de las bolas sobre el material que se muele en un molino de bolas se realiza en forma de un impulso de compresión por choque (ICC), que se expresa cuantitativamente por la relación entre la masa de los cuerpos moledores en el molino y la masa del material molido al mismo tiempo. Esta relación se puede representar mediante la siguiente fórmula:

donde: m_м.т es la masa de los cuerpos moledores, kg;

m_орм. es la masa del material molido al mismo tiempo, kg;

Representemos en la figura cómo se ubica la bola con la carga normal de los cuerpos moledores.

Con tal colocación de las bolas del mismo diámetro, el volumen se distribuye en la siguiente proporción: el 52 % del volumen de las bolas de molienda, el 48 % del volumen vacío. Es decir, para lograr la máxima finura de molienda, es necesario cargar adicionalmente unas bolas de diferentes diámetros, lo que conducirá a una disminución en el número de huecos entre los cuerpos moledores.

Ha sido propuesto el siguiente esquema de carga de cuerpos moledores, en el que, sin usar bolas de diferentes diámetros, es posible lograr una reducción en el volumen de vacío de casi a la mitad.

Con tal carga densa todo el volumen se distribuye de la siguiente manera: el 74 % del volumen de las bolas de molienda, el 26 % del volumen vacío.

Cuando se usa una carga densa, el impulso de compresión por choque aumenta significativamente, lo que afecta directamente la calidad de la molienda. Para el cálculo, usamos la fórmula anterior y obtenemos los siguientes resultados.

ИСУ (carga de bola estándar) = 7,3 kg/kg.

ИСУ (carga más densa) = 14,43 kg/kg.

Como se desprende de los cálculos obtenidos, la acción de las bolas con carga densa es dos veces más eficiente que la acción de las bolas con carga estándar (de fábrica).

Se han realizado pruebas comparativas de laboratorio, que han demostrado la ventaja de la carga densa, en comparación con la carga estándar. Los resultados de la investigación se mostrarán en la siguiente tabla.

Los resultados de las pruebas de laboratorio se aplicaron al cálculo del rendimiento de un molino de tubo estándar de 3,2×15 m, que se carga con una carga regular y densa de bolas de molienda. El resultado del cálculo se da a continuación.

Rendimiento con carga de fábrica = 54 t/h.

Rendimiento con carga densa = 87,9 t/h.

Surge la pregunta de cómo se logra esta carga densa. La respuesta es simple: uso en un molino de las placas de revestimiento elevadoras acanaladas (ver imagen abajo).

En nuestro artículo, no revelamos todos los detalles de los cálculos y el diseño exacto de la colocación de las placas de revestimiento dentro del molino. Esta innovación fue desarrollada por los especialistas de la Universidad Tecnológica Estatal de Belgorod. V. G. Shukhov. Los estudios se realizaron en condiciones de laboratorio para la industria cementera, pero los especialistas de Energosteel confían en que esta innovación se pueda aplicar a todo tipo de molinos de bolas y todas las industrias donde ellos se utilicen, con excepción de los molinos SAG.