Los cuerpos de molienda, dependiendo de su propósito, pueden estar hechos de diversos materiales, incluida la cerámica. Estamos seriamente interesados en el mercado de las bolas de molienda de cerámica. Entonces, recientemente, nuestro departamento de marketing realizó un estudio de mercado de este tipo de medios de molienda. Los cuerpos de molienda de cerámica se utilizan en la molienda, que no permite impurezas nocivas de namol y namol, que cambia el color del producto terminado, se utilizan en molinos de bolas para crear una molienda fina y superfina, que es necesaria en la fabricación de productos de silicato, cemento, vidrio, pintura, barniz, etc. El tipo estudiado de cuerpos de molienda se utilizan para tipos de molienda líquidos y secos. Las bolas de molienda de cerámica se caracterizan por su resistencia y un bajo grado de abrasión. Entre los cuerpos cerámicos de molienda, las bolas hechas de óxido de aluminio (alúmina) son muy comunes. Entre los tipos de bolas de cerámica (o alúmina), las más comunes son Uralita, aluminio, corindón – producido a partir del mismo material (alúmina), difieren solo en el contenido de alúmina (%): Uralita – 75% ; aluminio – min 92% (en la escala de Mohs – 9); […]
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La selección de proveedores para nosotros es un proceso responsable e importante. Como escribimos anteriormente, abordamos este tema con especial control, ya que la calidad de nuestros productos es una prioridad. El 13 de junio de este año visitamos la planta del mayor fabricante de barras de acero laminadas en caliente de Europa del Este, que posee varias plantas en Polonia. La planta ocupa el 60-70% del mercado metalúrgico en Polonia. Esta planta lamina barras redondas de calidades de acero únicas a partir de palanquillas cuadradas de su propia producción. Para nosotros es muy importante que este fabricante pueda cumplir exclusivamente con todos nuestros requisitos para la pieza de trabajo. Y esto significa que al utilizar este tipo de materia prima, podemos estar seguros de la alta calidad de nuestros productos: bolas de molienda de acero. La empresa impresionó con sus territorios bien cuidados a gran escala, la cantidad de talleres y, lo más importante, con su actitud hacia la protección del medio ambiente. En cuanto a la organización de la producción, todo está pensado también en este asunto: los últimos equipos modernos del proveedor líder Danieli, un proceso de producción robótico, automatizado y bien establecido que utiliza poco trabajo […]
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La superficie específica, o el área superficial específica, es la suma de las superficies de todas las partículas del material molido, generalmente disperso o poroso, dividida por la masa del material analizado. La superficie específica del material es la suma de las áreas superficiales de todos sus granos. Cuanto menor sea el tamaño de estos granos (cuanto más fina sea la molienda), mayor será su superficie total. Si las partículas del material molido tienen una superficie porosa desarrollada, entonces el área superficial de un solo grano se vuelve aún más grande en comparación con su análogo absolutamente liso con los mismos parámetros geométricos. En función del valor de la superficie específica (medida en cm2/cm3 o cm2/g) se pueden juzgar las propiedades físicas del material obtenido después de la molienda. Este valor de molienda del material es muy importante en la preparación de materias primas para la producción de cemento, hormigón celular o enriquecimiento de minerales. ¿Cómo se calcula este valor? Para el cálculo teórico, asumimos que todas las partículas (granos) en el material triturado tienen el mismo tamaño y forma esférica. En tal modelo matemático ideal, el valor de la superficie específica S se determina por la siguiente fórmula: donde […]
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Los especialistas de la compañía Energosteel mantienen un contacto constante convarias organizaciones de investigación científica, cuya especialización está directamente relacionada con el proceso de molienda de diversos materiales. Por lo tanto, al seleccionar información útil para nuestros lectores, hemos encontrado un informe rendido en 2012 en una conferencia de cemento celebrada en la ciudad de Belgorod. Las investigaciones se ha centrado en el desarrollo de los métodos de carga de los molinos con las bolas de molienda, con ayuda de los cuales será obtenida una molienda más fina sin pérdida de rendimiento o un aumento del rendimiento del molino sin pérdida de calidad de molienda. Como todos saben, el efecto de las bolas sobre el material que se muele en un molino de bolas se realiza en forma de un impulso de compresión por choque (ICC), que se expresa cuantitativamente por la relación entre la masa de los cuerpos moledores en el molino y la masa del material molido al mismo tiempo. Esta relación se puede representar mediante la siguiente fórmula: donde: mм.т es la masa de los cuerpos moledores, kg; mорм. es la masa del material molido al mismo tiempo, kg; Representemos en la figura cómo se ubica la […]
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La destrucción de los granos del mineral básico y su posterior molienda es la tarea principal, que se resuelve con la ayuda de los equipos especiales. Cada complejo de extracción y procesamiento de minerales tiene una área de trituración, donde después de la trituración preliminar se lleva a cabo la molienda final del mineral en los molinos de bolas. Lasbolas de molienda “convierten” las materias primas entrantes en un producto intermedio (concentrado) con parámetros óptimos para un posterior enriquecimiento. Modificaciones de tambor de los molinos Dichas unidades están ampliamente utilizadas en las empresas mineras. Los cuerpos moledores utilizados en ellas permiten alcanzar un tamaño de partícula inferior a décimas de milímetro. Al mismo tiempo, cabe destacar la importante intensidad energética de las estructuras de los tambores. Un conjunto de extracción y procesamiento de mineralesоse diferencia por una estructura eficaz para la separación de todos los componentes del proceso tecnológico. Los molinos representan un eslabón muy importante en esta cadena. En términos generales, el principio de funcionamiento de dichos equipos es como sigue: el tambor hueco comienza a girar con ayuda de movimiento de rotación transferido por el árbol intermedio del motor; el material básico entra en la parte receptora; en […]
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Las bolas de molienda de acero fabricadas por la “Planta “Energosteel” (Ucrania) puede ser utilizadas como medio de molienda en los molinos de bolas, independientemente del material del que esté hecho el revestimiento interior del tambor (acero y/o goma). Los especialistas técnicos de la empresa Energosteel siempre se encuentran en contacto con los clientes para obtener comentarios sobre la calidad de trabajo de nuestras bolas de molienda, para obtener información sobre los planes de nuestros clientes con relación al cambio de los parámetros del proceso de molienda. Así, a principios de 2018, nos enteramos de que uno de nuestros socios, que lleva colaborando con nosotros durante más de cinco años (utiliza bolas de molienda de acero de diámetro de 30-40 mm del cuarto grupo de dureza) decidió cambiar el revestimiento de acero por el de goma. También se cambió el diseño de las placas de revestimiento. Si anteriormente se usaban las placas de revestimiento con estantes elevadoras, ahora se planea usar placas de revestimiento del tipo “onda”, lo que garantizará la migración de un modo de operación mixto de bolas de molienda a uno en cascada. Hemos proporcionado toda la información que confirma que el uso de placas de revestimiento […]
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La recarga automática del molino con los cuerpos moledores en la mayoría de los casos se utiliza en plantas de hormigón celular. Esto se debe a un número de factores: Автоматическая догрузка мелющих тел в мельницу в большинстве случаев применяется на газобетонных заводах. Причиной этому служат ряд факторов: La producción de hormigón celular es una tecnología bastante joven y, al diseñar la producción, se tienen en cuenta todos los métodos modernos, que también se relacionan con el proceso de molienda. En la producción de hormigón celular, se utilizan principalmente bolas de molienda con un diámetro de 40 mm (a veces también se utilizan bolas de 30 mm). Escaso número de molinos. Básicamente, uno o dos molinos de bolas se utilizan en una planta de producción de hormigón celular. Homogeneidad del material triturado, etc. Cabe mencionar que todos los fabricantes extranjeros de hormigón celular utilizan la recarga automática con cuerpos moledores. En Ucrania, hoy en día solo una empresa ha introducido esta tecnología. ¿En qué consiste este método de recarga del molino con cuerpos moledores? Este es un mecanismo que consta de dos partes principales: el propio contenedor, donde se almacenan las bolas de molienda, y un conducto a través del […]
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El principio de funcionamiento del molino de bolas зes como sigue. En un molino de bolas de acción continua, el material a ser triturado se alimenta a través del orificio central en una de las cabezas dentro del tambor y se mueve a lo largo de este, quedando expuesto a los cuerpos moledores. En este caso, la molienda del material se produce por impacto de las bolas de molienda que caen y abrasión de sus partículas entre los cuerpos. En lo sucesivo, el material molido se descarga a través del orificio central en la cabeza de descarga o a través de la parrilla (molinos con descarga central y descarga a través de la parrilla). ПCon tener el molino llenado con bolas de molienda en un 40 – 50% y con un revestimiento no liso, prácticamente no hay deslizamiento de las capas exteriores de las bolas, y el deslizamiento de las capas interiores una sobre la otra se observa bajo varios modos de operación del molino. Con rellenar el molino con una sola capa de los cuerpos moledores, ellos giran alrededor de su eje, que es paralelo al eje de rotación del tambor y con el revestimiento liso no están sujetos […]
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una barra redonda de acero cortadas según tamaño necesario; Varillas de acero (piezas brutas redonda); Conos truncados (cylpebs, elipsoides); El material que se utiliza para la producción de los cuerpos moledores, se puede dividir en tres grandes grupos: Cuerpos moledores de acero: como materia prima para su producción se utiliza el acero al carbono, que se alea con varios elementos químicos para dar a los medios de molienda tales propiedades como dureza y resistencia. Cuerpos moledores de hierro fundido: para la producción de este tipo de medios de molienda se utiliza hierro fundido, tanto “gris” como “blanco”. Cuerpos moledores de cerámica: este tipo de los cuerpos moledores, como su nombre lo indica, están hechos de cerámica y se utilizan principalmente en los molinos pequeños (no más de 50 litros) en la industria química y alimentaria. Según el método de su producción, los cuerpos moledores (excluyendo varillas, cilindros cortos) se dividen en: Fundidos: están fabricados por fundición; Laminados: se utiliza el método de laminación de cilindros oblicuos de una pieza bruta redonda; Estampados: se utiliza el método de prensado de una pieza bruta previamente cortada. Hoy en día, en la industria de molienda de materialesprincipalmente se utilizan los cuerpos moledores, que […]
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Un molino de bolas es un tambor hueco, cerrado con cabezas laterales, de carga y descarga, llenado con cuerpos moledores, que gira sobre su propio eje. El tambor de un molino de bolas (Fig.1.) es un cilindro hueco de acero, cubierto por dentro con placas de revestimiento, que lo protegen contra el impacto y la fricción de las bolas y del material que se tritura. La forma de las placas de revestimiento del tambor del molino tiene una influencia considerable en su funcionamiento. El revestimiento de los tambores de los molinos de bolas que funcionan con materia prima gruesa tiene placas onduladas. Para molinos que operan con material fino, se utilizan las placas de revestimiento con “ondas” pequeñas o placas lisas. La altura, la disposición mutua y la forma de las “ondas” determinan la fuerza de adhesión de los cuerpos trituradores al tambor y los resultados de la operación del molino. Por lo tanto, es importante que con el desgaste del revestimiento, el carácter de su superficie no cambie drásticamente. Figura 1. Tambor de molino de bolas Las cabezas laterales están moldeadas integralmente con muñones. huecos. Los muñones están equipados con bandajes de soporte, con ayuda de los cuales el […]
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