RECARGA AUTOMÁTICA DEL MOLINO CON BOLAS DE MOLIENDA

La recarga automática del molino con los cuerpos moledores en la mayoría de los casos se utiliza en plantas de hormigón celular. Esto se debe a un número de factores:

Автоматическая догрузка мелющих тел в мельницу в большинстве случаев применяется на газобетонных заводах. Причиной этому служат ряд факторов:

• La producción de hormigón celular es una tecnología bastante joven y, al diseñar la producción, se tienen en cuenta todos los métodos modernos, que también se relacionan con el proceso de molienda.
• En la producción de hormigón celular, se utilizan principalmente bolas de molienda con un diámetro de 40 mm (a veces también se utilizan bolas de 30 mm).
• Escaso número de molinos. Básicamente, uno o dos molinos de bolas se utilizan en una planta de producción de hormigón celular.
• Homogeneidad del material triturado, etc.

Cabe mencionar que todos los fabricantes extranjeros de hormigón celular utilizan la recarga automática con cuerpos moledores. En Ucrania, hoy en día solo una empresa ha introducido esta tecnología.

¿En qué consiste este método de recarga del molino con cuerpos moledores?

Este es un mecanismo que consta de dos partes principales: el propio contenedor, donde se almacenan las bolas de molienda, y un conducto a través del cual ingresan los cuerpos moledores al molino.

El contenedor está equipado con una compuerta móvil, cuyo movimiento se puede regular (abrir/cerrar) de forma automática o manual. En el modo automático, la computadora monitorea la cantidad de materia prima que se alimenta al molino y, al alcanzar un cierto volumen, abre la compuerta y las bolas de molienda se cargan en el molino. Por ejemplo, el consumo específico de los cuerpos moledores es de 10 kilogramos para moler 1000 toneladas de materias primas. Después de cargar 1000 toneladas de material en el molino, la compuerta mantiene abierta por un cierto tiempo, durante el cual 10 kilogramos de bolas de molienda (aproximadamente 33 bolas de molienda con un diámetro de 40 mm) entrarán en el conducto. Después de eso, la compuerta se cierra y se detiene el suministro de bolas de molienda. El esquema de operación similar se aplica también cuando una persona (operador de molino) se dedique a abrir/cerrar la compuerta. Prestamos su atención a lo que es muy importante calcular correctamente el consumo de bolas de molienda para evitar sobrecarga o subcarga del molino con los cuerpos moledores.

Además, la recarga del molino se puede vincular al tiempo de operación del molino (por ejemplo, añadir 3 bolas de molienda en dos horas de operación), pero esta técnica puede interrumpir el programa de recarga en una situación en la que el rendimiento del molino haya cambiado.

El contenedor donde se almacenan las bolas de molienda debe ubicarse muy cerca del molino. El contenedor debe estar sujetado debidamente. Debe haber un libre acceso para garantizar la facilidad de recarga con los cuerpos moledores y la posibilidad de inspección visual interna por parte de los empleados de la planta. El contenedor debe ubicarse un poco más alto que la «alimentación» del molino. De modo que el ángulo de inclinación del conducto sea de 15 a 25 grados. El fondo del contenedor también debe estar inclinado al menos en 15 grados, esto es necesario para que, bajo la influencia de la gravedad, la bola de molienda ruede hacia el lugar donde se encuentra la compuerta.

Como el conducto, puede usar tanto una tubería como un perfil en U. Le recomendamos que utilice un perfil en U, porque si las bolas de molienda se quedan atrapadas, este problema se puede eliminar fácilmente. Al diseñar un conducto, se deben considerar varias peculiaridades:

• el ángulo del conducto debe ser de al menos 15 grados. Esto es necesario para que los cuerpos moledores puedan rodar libremente desde el contenedor hasta el punto de «alimentación» del molino;
• el diámetro del conducto debe ser no más que en el 50 % mayor que el diámetro de los cuerpos moledores añadidos adicionalmente. Esto asegurará el libre movimiento de los cuerpos moledores y no permitirá que las bolas de molienda rueden en pares (eliminará los atascos). Entonces, por ejemplo, si se usan bolas de molienda de 40 mm, el diámetro máximo del conducto debe ser de 60 mm.
• al instalar el conducto, use la menor cantidad posible de “codos” (curvas).

Hemos resumido las características de diseño del suministro automático de bolas de molienda a un molino de bolas. Prestamos su atención a lo que la introducción de la alimentación automática de los cuerpos moledores es un proceso bastante tecnológico y requiere un enfoque individual en cada situación específica.