Diversas escalas de indicadores de dureza

La alta calidad de los productos es la clave para una competencia exitosa en el mercado. Por ello, cada fabricante persigue dos objetivos: la reducción de costos y la mejora de los indicadores de calidad del producto. Hoy hablaremos de las plantas mineras y de procesamiento.

Ya hemos señalado que la mayoría de las plantas mineras y de procesamiento, siguiendo las recomendaciones de nuestros especialistas, han realizado durante los últimos 2–3 años una serie de pruebas destinadas a reducir el diámetro de las bolas de molienda utilizadas. El resultado de estos cambios fue una molienda más fina (una mejor “liberación del grano”), lo que a su vez aumentó el contenido del componente útil en el producto industrial.

Este método es muy eficaz en las condiciones de las plantas mineras y de procesamiento diseñadas según un esquema de trituración de tres etapas. Dicho esquema es, en la mayoría de los casos, común en el espacio postsoviético. En el extranjero, por lo general, se utiliza un esquema de dos etapas con un número reducido (hasta 4–5) de secciones. En este caso, el cambio del diámetro de las bolas de molienda no siempre produce el resultado deseado.

En este caso, la instalación e incorporación de un molino de bolas adicional en el esquema de enriquecimiento resulta ser la opción más adecuada. En otras palabras, se introduce una unidad de molienda adicional en el esquema general de molienda.

Por lo general, se trata de un molino tubular cuyo volumen de trabajo es mayor que el volumen interno de los molinos de bolas utilizados en la etapa final de la molienda. Para lograr una mayor “liberación del grano”, todo el concentrado, tras pasar por todas las etapas, se dirige a una molienda adicional. La mejora del proceso de molienda se consigue mediante el uso de medios de molienda de menor tamaño. Así, uno de nuestros clientes utiliza en el proceso de molienda bolas de molienda de acero de 100 mm y 60 mm de diámetro (primera y segunda etapa de molienda, respectivamente). En el molino de remolienda, de acuerdo con los cálculos de nuestros especialistas, deben utilizarse bolas de molienda de acero de 30 mm de diámetro. La carga inicial del molino se realizó con bolas de molienda de 30–40 mm producidas por OOO «Planta Energosteel».

Este método para mejorar la calidad de los productos fabricados se ha implementado durante el último año en varias plantas mineras y de procesamiento ubicadas en países vecinos (Georgia, Azerbaiyán, etc.). En Ucrania, esta tecnología también se utiliza y ha sido implementada con éxito en el GOK de Poltava. La única diferencia, teniendo en cuenta la escala del proceso de molienda en esta empresa, es que se instalaron molinos Vertimill en lugar de molinos tubulares de bolas.

Los especialistas de Energosteel supervisan constantemente las tendencias en el desarrollo de tecnologías en el ámbito de la molienda. Realizamos pruebas de forma continua y recomendamos a nuestros clientes las soluciones más eficaces para mejorar el proceso de molienda.