Тонина помола (качество измельчения) на прямую зависит от соотношения площади поверхности мелющих тел (S) к их объему (V) – чем больше значение этого соотношения, тем больше тонина помола, т.е. измельчение более качественно. Ниже в таблице приведем физико-геометрические данные наиболее часто применяемых мелющих тел.
| Размер мелющих тел, мм | Масса мелющих тел, кг | Площадь поверхности, кв.мм | Объем, куб.мм | Соотношение площади к объему | Кол-во мелющих тел в куб.м |
| стальной шар 100мм | 4,620 | 31 400 | 522 025 | 0,060 | 1 532 |
| стальной шар 90мм | 3,410 | 25 434 | 380 556 | 0,067 | 2 102 |
| стальной шар 80мм | 2,350 | 20 096 | 267 277 | 0,075 | 2 993 |
| стальной шар 70мм | 1,600 | 15 386 | 179 055 | 0,086 | 4 468 |
| стальной шар 60мм | 0,980 | 11 304 | 112 757 | 0,100 | 7 095 |
| стальной шар 50мм | 0,580 | 7 850 | 65 253 | 0,120 | 12 260 |
| стальной шар 40мм | 0,294 | 5 024 | 33 410 | 0,150 | 23 945 |
| стальной шар 30мм | 0,128 | 2 826 | 14 095 | 0,201 | 56 759 |
| стальной шар 25мм | 0,064 | 1 963 | 8 157 | 0,241 | 98 080 |
| стальной шар 20мм | 0,033 | 1 256 | 4 176 | 0,301 | 191 562 |
| стальной шар 15мм | 0,014 | 707 | 1 762 | 0,401 | 454 072 |
| чугунный цильпебс 28х28мм | 0,117 | 2 190 | 12 315 | 0,178 | 64 961 |
| чугунный цильпебс 27х32мм | 0,122 | 2 269 | 12 215 | 0,186 | 65 496 |
| чугунный цильпебс 35х35мм | 0,135 | 3 287 | 22 449 | 0,146 | 35 636 |
Как видно из таблицы, чем меньше геометрические размеры мелющих тел, тем больше показатель отношения площади к объему. Это подтверждается и практическим применением мелющих тел при измельчении материала. Так для грубого помола (1 стадия измельчения на ГОКах или в первой камере мельницы на цементных заводах) используются крупные помольные шары диаметром от 120 до 70 мм. Для максимально тонкого помола в качестве среды измельчения применяют мелющие шары 40 – 15 мм (или цильпебс). Данный размер помольных шаров применяется в последней стадии измельчения на горнодобывающих комбинатах, при производстве цемента (вторая камера) и газобетона.
Как мы отмечали ранее, многие предприятия начинают пересматривать диаметр используемых мелющих тел в сторону уменьшения. В подтверждении выше сказанному приведем один пример.
Один из крупнейших ГОКов Украины для первичного измельчения материала долгое время использовал стальные мелющие шары диаметром 100мм. В конце 2017 года начались испытания по замене помольных шаров 100мм на мелющие шары 80мм. Цель испытаний – достичь более качественного помола руды без изменения существующих технологических параметров работы фабрики, особенно – избежать снижения производительности шаровых мельниц. В середине 2018 года был получен результат, который показал эффективность использования мелющих шаров 80мм в сравнении с помольными шарами 100мм – прирост по готовому классу составил более 10%, при этом отмечено снижение удельного расхода мелющих тел.
Аналогичная ситуация наблюдается и в цементной промышленности. Один из крупнейших производителей цемента в Украине в 2018 году начал использовать во второй камере шаровой мельницы сборку мелющих шаров диаметрами 17-25мм взамен ранее используемых цильпебсов. Было отмечено улучшение тонины помола и прирост производительности мельницы.
Надеемся, что эта информация будет полезна для наших читателей и поможет при рассмотрении вопросов о внесении изменений в процесс помола на Ваших предприятиях. Со своей стороны, специалисты компании ЭНЕРГОСТИЛ всегда рады помочь в любом вопросе, который связан с измельчением материала.
