Твердость поверхности мелющих шаров определяют на двух диаметрально противоположных площадках.
При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке выполняют четыре измерения.
Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 до 8 мм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в протокол испытаний.
Четвертое измерение выполняют в центре треугольника. Результат этого измерения заносят в протокол испытаний.
Для простоты измерений можно предварительно нарисовать точки в местах проведения замеров: три — в виде вершин треугольника, а четвертую — в центре этого треугольника.
Четыре измерения необходимо делать согласно ГОСТ 9013 «Метод измерения твердости по Роквеллу», где указано:
- После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.
- Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
В ДСТУ данная методика измерения указана, для того что бы за эти три замера придавить наконечник к поверхности мелющего шара и получить четвертое измерение с минимальной погрешностью.
На циферблате прибора расположено несколько шкал:
- Шкала C – для измерений используется индентор — алмазный конус с углом 120° при вершине при нагрузке 150кгс. Единица измерения HRC.
- Шкала В – для измерений используется индентор — шарик диаметром 1/16 дюйма из карбида вольфрама (или закалённой стали) при нагрузке 100кгс. Единица измерения HRВ.
Мы проводим измерение твердости методом Роквелла по шкале «С», т. е. измерение происходит с помощью внедрения в образец индентора — алмазного конусного наконечника. Движение стрелок на циферблате прибора соответствует при первой остановке предварительной нагрузке -10 кгс, при второй – полной нагрузке 150кгс.
