AUTOMATYCZNE ŁADOWANIE KUL MIELĄCYCH DO MŁYNA

Automatyczne ładowanie mediów mielących do młyna jest najczęściej wykorzystywane w produkcji betonu komórkowego, ze względu na następujące czynniki:

• Produkcja betonu komórkowego jest dość młodą technologią, a przy projektowaniu produkcji brane są pod uwagę wszystkie nowoczesne metody, które dotyczą również procesu mielenia.
• Kule mielące o średnicy 40mm i 30mm wykorzystywane są głównie w produkcji betonu komórkowego.
• Mała liczba młynów. Zazwyczaj w zakładzie betonu komórkowego używa się jeden lub dwa młyny kulowe.
• Równomierność materiału mielonego itp.

Zauważmy, że wszyscy zagraniczni producenci betonu komórkowego stosują automatyczne ładowanie mielników. Na Ukrainie dziś tylko jedno przedsiębiorstwo wprowadziło tę technologię.

Jest to mechanizm, który składa się z dwóch głównych części: pojemnika, w którym znajdują się kule mielące oraz rynny, przez którą mielniki wchodzą do młyna.

Pojemnik wyposażony jest w ruchomą klapę, której ruch może być regulowany (otwieranie/zamykanie) automatycznie lub ręcznie. W trybie automatycznym komputer monitoruje ilość surowca podawanego do młyna i po osiągnięciu określonej ilości otwiera klapę, i zaczyna się proces dodawania kul mielących do młyna. Na przykład określony wskaźnik zużycia kul do mielenia wynosi 10 kg przy mieleniu 1.000 ton materiału. Po podaniu 1000 t materiału do młyna, zasuwa otwiera się na ustalony czas, w którym do rynny zostanie podano 10 kg kulek mielących (ok. 33 kul mielących o średnicy 40 mm). Następnie klapa zamyka się i dopływ kul mielących zostaje zatrzymany. Podobna operacja jest możliwa również wtedy, gdy otwieranie/zamykanie klapy jest wykonywane przez człowieka (młynarza). Należy pamiętać, że ważne jest obliczenie prawidłowej ilości kul mielących, aby uniknąć przeciążenia lub niedociążenia młyna mielnikami.

Pojemnik, w którym znajdują się kule mielące musi znajdować się w pobliżu młyna. Pojemnik musi być bezpiecznie zamocowany. Musi być łatwo dostępny, aby można go było łatwo wypełnić mielnikami i wizualnie skontrolować przez pracowników zakładu. Pojemnik powinien być ustawiony nieco wyżej niż „zasilanie” młyna. Tak, aby kąt nachylenia rynny wynosił od 15 do 25 stopni. Dno pojemnika powinno być również nachylone o co najmniej 15 stopni, tak aby grawitacja mogła spowodować toczenie się kuli mielącej w kierunku miejsca, w którym znajduje się klapa.

Zarówno rura jak i próg mogą być wykorzystane jako rynna. Zalecamy używać progów, ponieważ jeśli kule mielące utkną, problem jest łatwo rozwiązywany. Przy projektowaniu rynny należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy:

• Kąt rynny musi wynosić co najmniej 15 stopni. Jest to konieczne, aby mielnik mógł swobodnie toczyć się z pojemnika do „zasilacza” młyna;/li>
• Średnica rynny powinna być nie większa o więcej niż 50% od średnicy załadowanego mielnika. Zapewnia to swobodny ruch mielników i zapobiega toczeniu się kul mielących parami (pozwoli uniknąć utknięcia). Na przykład, jeśli używane są kule mielące o średnicy 40 mm, średnica rynny powinna wynosić maksymalnie 60 mm.
• Podczas montażu rynny należy stosować jak najmniejszą ilość zagięć.

Dokonaliśmy krótkiego przeglądu cech konstrukcyjnych automatycznego podawania kul do młynów kulowych. Należy pamiętać, że wdrożenie automatycznego podawania mielników jest procesem technologicznym i wymaga indywidualnego podejścia w każdej konkretnej sytuacji.