Цементная промышленность является основным звеном строительного комплекса Украины и полностью удовлетворяет его потребность в цементе. Цементная промышленность Украины представлена 12 крупными предприятиями. Следует отметить, что лишь один завод из двенадцати принадлежат украинскому капиталу. Ниже приведем предприятия, которые составляют основной “костяк” цементной промышленности Украины: ОАО “Подольск -цемент” (группа CRH Plc); ПАО “Николаевцемент” (группа CRH Plc); ОАО “Одесский цементный завод” (группа CRH Plc); ОАО “Ивано-Франковскцемент”; ООО “Дигергофф Цемент Украина” (группа Dyckerhoff AG); ПАО “Волынь-Цемент” (группа Dyckerhoff AG); ОАО “ЮГцемент” (группа Dyckerhoff AG); ОАО “Балцем” (группа Еvrotsement); ОАО “Краматорский цементный завод- Пушка” (группа Еvrotsement); ПАО “Криворожский цементный завод” (группа Heildelbergcement); ООО “Амвросиевский цементный завод” (группа Heildelbergcement); ПАО “Днепродзержинский цементный завод” (группа Heildelbergcement). В цементной промышленности применяют различные схемы измельчения сырьевых материалов, предусматривающие использование помольного оборудования разных типоразмеров. В основном это трубные шаровые мельницы, соотношение длины и диаметра которых составляет 3:1. Различают помол по замкнутому (с использованием сортирующих механизмов) и открытому циклу, по мокрому и сухому способу, а также помол с одновременной сушкой материала в мельнице. При измельчении сырья для производства клинкера, в основном, используют трубные мельницы, которые состоят из одной камеры. В качестве помольной среды используют стальные помольные шары диаметрами 90, 80, 70, 60 и 40мм третьей или четвертой группы твердости (согласно ДСТУ […]
Read More
На территории Украины располагается около 20% мировых запасов железной руды – 80 промышленных месторождений. Отечественный горнорудный сектор насчитывает 26 предприятий, которые производят весь спектр железорудного сырья: руду, концентрат, окатыши и агломерат. Украина является шестым по величине производителем железорудного сырья. Одним из крупнейших в мире является Криворожский железорудный бассейн (Кривбасс). Он включает ряд месторождений, которые тянутся полосой длиной свыше 100 км через Днепропетровскую, Кировоградскую и Николаевскую области. Железные руды с высоким содержанием металла залегают также в Кременчугском (Полтавская область) и Белозерском (Запорожская область) железорудных районах. На указанной выше территории расположены шесть крупнейших горно-обогатительных комбинатов, которые и формируют львиную долю в украинском производстве концентрата, окатышей и агломерата: Полтавский ГОК; Северный ГОК; Центральный ГОК; Южный ГОК; Арселор Митал Кривой Рог; Ингулецкий ГОК; Измельчение руды на предприятиях происходит в барабанных мельницах, а в качестве измельчающей среды используются стальные мелющие шары. Следует отметить, что каждый из комбинатов имеет собственную специфику в технологии измельчения, которая зависит от физико-химических свойств руд, которые обогащаются на том или ином ГОКе. На всех выше указанных предприятиях используется классическая схема измельчения сырья, которая состоит из 3-х стадий. Рассмотрим более детально каждую из них: Первая стадия. Используются 2 мельницы для помола сырья, что работают в водопадном режиме. В основном используются помольные шары […]
Read More
Компания Энергостил заботится в первую очередь о качестве производимых мелющих шаров, поэтому мы продолжаем комплектовать нашу испытательную лабораторию необходимым оборудованием. Так, в испытательную лабораторию был приобретен портативный кондуктометр PWT с встроенным электродом для определения электрического сопротивления дистиллированной воды охлаждающего контура индукционных печей. Данный прибор позволяет контролировать электрическое сопротивление дистиллированной воды охлаждающего контура индукционных печей, что является необходимым для стабильной работы печей при нагреве заготовки перед поперечно-винтовой прокаткой и в итоге для получения стабильного качества помольных шаров для барабанных мельниц.
Read More
Согласно требованиям ГОСТ 9013-59 шероховатость поверхности образца (или участка) для измерения твердости изделия Ra должна быть не более 2,5 мкм, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки. Оптимальным способом подготовки поверхности помольных шаров для измерения твердости является шлифование на плоскошлифовальном станке. Плоскошлифовальный станок предназначен для эффективного проведения шлифования специальным абразивным инструментом (круг шлифовальный) деталей из металлов, которые крепятся на столе плоскошлифовального станка. Для шаров изготовлена специальная матрица, в которую в зависимости от диаметра помещается от 2 до 5 шаров, которые шлифуются одновременно. Рабочее движение резания заключается в том, что укрепленные на столе в матрице мелющие (помольные) шары перемещаются относительно режущего инструмента и таким образом происходит механическая обработка поверхности шаров абразивным материалом. Плоское шлифование включает в себя следующие рабочие движения: вращение режущего инструмента, продольная и поперечная подача шара, движение шара в сторону резания шлифовальным кругом. При шлифовании в место контакта шара со шлифовальным кругом подаётся охлаждающая жидкость(СОЖ), которая помогает избежать перегрева поверхности и искажения результатов замера твердости. Из многолетнего опыта были сделаны выводы, что круг шлифовальный ПП 25А 250х40х76 25СМ подходит больше других.
Read More
Помольные тела — это основной компонент в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, газобетона, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов. Следует отметить, что цена не может быть единственным определяющим фактором при выборе того или иного поставщика помольных тел. Выбирая поставщика, цементные и горнорудные предприятия всё чаще делают упор на снижение удельного расхода мелющих тел на тонну произведенного продукта в денежном выражении, т.е. оптимальное соотношение удельного расхода и цены на мелющие тела. Для того, чтобы выбрать правильного поставщика, необходимо понять технологию производства, применяемую им, а также точно понимать, какие помольные тела (геометрия мелющих тел, материал, из которого произведены мелющие тела, а так же их технические параметры – твердость) необходимы в конкретном случае. Как показывает мировой опыт, применение стальных помольных шаров (вместо цильпебсов, цилиндров, эллипсоидов) из легированной высокоуглеродистой стали (стальных мелющих шаров) в цементной (при помоле клинкера и известняка) и горнорудной (1-я, 2-я и 3-я стадии помола при обогащении руды) промышленностях обеспечивает значимую экономию за счет снижения удельного расхода и экономии потребляемой электроэнергии. В сравнении с другими аналогами, удельный расход при применении вышеуказанных помольных тел на сухом помоле (клинкер, бокситы, др.) сокращается в 1,5-2 раза, а на мокром помоле (измельчение руды) — минимум в 2 раза. Исключением […]
Read More
Участие представителей компании в крупнейшей специализированной выставке горнодобывающей промышленности Ближнего Востока, Северной и Восточной Африки. Новые рынки сбыта мелющих шаров Энергостил. 25-26 октября 2016 года компания Энергостил приняла участие в чрезвычайно важном событии для мировой горнодобывающей промышленности – The MENA MiningShow в Дубае, ОАЭ. Выставка прошла в дубайском Всемирном торговом центре. MENA MiningShow является крупнейшим и, возможно, самым значительным событием для мирового горнопромышленного комплекса на Ближнем Востоке и в Африке. За последние 9 лет мероприятие стало важнейшей площадкой для презентации и обмена новейшими технологиями, оборудованием и услугами. В мероприятии приняли участие более 2000 гостей, около 100 государственных деятелей региона, 150 ведущих горнодобывающих компаний, трейдеров, инвесторов для построения устойчивых отношений в отрасли. В первую очередь для нас было важно, что выставку посетили представители мировых компаний – прямых потребителей и крупнейших в мире поставщиков помольных шаров. Основной рынок сбыта мелющих тел на Ближнем Востоке и Африке составляют предприятия цветной металлургии, химической промышленности, а также предприятия, добывающие и перерабатывающие органические и неорганические минералы. Мы имели удовольствие общаться с представителями высшего руководства горнодобывающих корпораций ОАЭ, Саудовской Аравии, Ирана, Африканского континента, которые постоянно используют мелющие шары для шаровых мельниц в своих производственных процессах. Для компании Энергостил MENA MiningShow была исключительной возможностью встретиться и установить контакты […]
Read More
В предыдущей статье мы рассказывали о видах мельниц и их измельчающей среде. Мы выяснили, что наиболее эффективные и широко применяемыми мелющими телами являются мелющие шары. Изготовление помольных шаров регламентировано ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97). Шары стальные мелющие для шаровых мельниц изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. В таблице 1 приведен удельный вес углеродистой и легированной стали. Удельный вес металлов — физическая величина, которая определяется как отношение веса металла к занимаемому им объёму. Для того, чтобы определить, насколько тот или иной сплав подходит для производства рассчитывается его удельный вес. Удельный вес стали углеродистой и легированной Наименование (тип стали) Марка или обозначение Удельный вес (г/см3) Сталь конструкционная углеродистая качественная 45,50,55,60 7,85 Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2 7,85 Сталь углеродистая микролегированная 76, 76Т, 76Ф, 76Ц 7,85 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая ШХ15, ШХ15СГ 7,81 Таблица 1. Удельный вес стали углеродистой и легированной Шары помольные характеризуются очень высокой твердостью, стойкостью к истиранию и их поверхность плохо поддается раскалыванию и практически не выкрашивается. Мелющие шары принято подразделять на пять групп твердости: К 1-й группе относятся шары с нормальной твердостью. Ко 2-й группе относят мелющие шары, которые имеют повышенную твердость. 3-я группа включает в себя шары высокой твердости. В 4-ю группу входят шары помольные высокой твердости с повышенной глубиной прокаливаемости. К […]
Read More
