Специалисты компании “Энергостил”, внедряя на рынок мелющие шары пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97), столкнулись с опасением технических специалистов потребителей, что использование мелющих шаров пятой группы твердости может привести к увеличению износа бронеплит, установленных во внутреннем барабане шаровых мельниц. Специалистами компании “Энергостил”, было принято решение более детально разобраться в данном вопросе и определить, на сколько работа мелющих шаров повышенной твердости может повлиять на износ бронеплит, которые используются для защиты внутреннего барабана шаровых мельниц.
В настоящее время, в основном используются бронеплиты, которые изготавливаются из двух материалов:
– Резина.
Данный вид футеровки используется в шаровых мельницах в горно-обогатительной отрасли (вторая и третья стадии помола), строительной отрасли (производство газобетона, кирпича и т.д.), цементной и керамической промышленностях.
– Сталь (марганцевая).
Бронеплиты из данного материала используются в горно-обогатительной промышленности (шаровые мельницы первой стадии помола), энерго-генерирующих предприятиях (ТЭЦ), цементной отрасли.
Для решения данного вопроса, специалисты компании “Энергостил” провели анализ технических параметров (химический состав, твердость и т.д.) бронеплит, как стальных, так и резиновых, которые на данный момент используются нашими клиентами.
Для анализа влияния работы мелющих шаров пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на износ стальной футеровки нами было проведено несколько промышленных испытаний, где, помимо удельного расхода мелющих тел и качества помола, анализировался параметр “скорость истирания” бронеплит, изготовленных из стали легированной марганцем. Эксперимент проводился на предприятиях, которые относятся к энерго-генерирующей отрасли. Результаты испытаний показали, что использование мелющих шаров пятой группы твердости не приводит к сокращению сроков работы стальных бронеплит.
Определение влияния работы мелющих тел в шаровых мельницах, которые оснащены резиновой футеровкой так же было определено в процессе промышленных испытаний.
Промышленные испытания проводились на предприятиях, которые специализируются на производстве газобетона. Испытания проводились как на украинских, так и на зарубежных компаниях. Результаты промышленных испытаний показали, что использование мелющих шаров пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) производства “Энергостил” не влияет на износ резиновой футеровки, футеровка изнашивается согласно заявленным производителем параметрам.
Так же, специалисты компании Энергостил предоставили все физико-химические параметры мелющих тел пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) техническим специалистам крупнейшего российского производителя резиновых бронеплит “КВАРЦ”. По результатам анализа предоставленных данных, специалисты компании “КВАРЦ” пришли к заключению, что использование мелющих тел повышенной твердости производства “Энергостил” не влияет на износ резиновой футеровки шаровых мельниц. (скан письма от КВАРЦА).
Подводя итог вышесказанного, технические специалисты компании Энергостил могут смело утверждать, что использование шаров пятой группы твердости не приводит к увеличению износа всех разновидностей бронеплит, которые в настоящее время используются для защиты барабана шаровых мельниц.
