Як футерівка млина впливає на знос молольних куль

Під час аналізу причин зносу молольних куль основна увага зазвичай приділяється властивостям руди, характеристикам самих куль або режиму роботи млина. Водночас важливим додатковим фактором є футерівка млина, яка впливає на траєкторію руху кульового заряду та умови його роботи.

Основним фактором, що визначає режим руху молольних куль,  є швидкість обертання млина відносно критичної швидкості. Проте футерівка також відіграє важливу роль у формуванні траєкторій руху куль.

Висота ліфтерів, їх профіль, крок розташування та ступінь зносу значною мірою визначають, на яку висоту підніматиметься кульовий заряд перед відривом від футерівки. Саме тому навіть за однакової швидкості обертання різні конструкції футерівки можуть забезпечувати різне співвідношення ударного та абразивного механізмів подрібнення.

На початку експлуатації ліфтери мають максимальну висоту та ефективно захоплюють кульовий заряд. У цей період:

• кулі піднімаються на більшу висоту;
• збільшується енергія їх падіння;
• зростає інтенсивність ударного подрібнення;
• підвищуються ударні навантаження на кулі та футерівку.

За наявності крупного живлення та відповідного режиму роботи млина це сприяє ефективному руйнуванню матеріалу. Одночасно може зростати частка ударних навантажень на кулі.

У процесі експлуатації висота ліфтерів поступово зменшується. Крім висоти підйому куль, зношування футерівки може змінювати точку відриву кульового заряду від футерівки, що також впливає на характер руху куль у млині. У результаті:

• зменшується енергія ударів;
• знижується роль ударного руйнування матеріалу;
• у багатьох випадках зростає відносна роль абразивного механізму зносу;
• може знижуватися ефективність подрібнення крупних частинок.

Ступінь цих змін залежить від конструкції футерівки, режиму роботи млина та характеристик матеріалу, що подрібнюється.

Як висновок, футерівка млина виконує не лише захисну функцію. Її конструкція та поточний стан можуть впливати на траєкторії руху кульового заряду, інтенсивність ударів і характер зносу молольних куль. Хоча її вплив зазвичай поступається впливу характеристик руди та режиму роботи млина, під час аналізу причин зміни витрати куль або ефективності подрібнення її стан також доцільно враховувати.